隨著設(shè)備現(xiàn)代化水平的不斷提高,設(shè)備管理的難度系數(shù)也就相應(yīng)加大,只有運(yùn)用先進(jìn)的管理手段,進(jìn)行精益設(shè)備管理,才能提高設(shè)備綜合效率,從而提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
“我們不能僅僅堅(jiān)持傳統(tǒng)設(shè)備管理目標(biāo),而是要推行精益化設(shè)備管理,加強(qiáng)設(shè)備生命周期、投入產(chǎn)出的管理工作,提高現(xiàn)代設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理水平。”推進(jìn)設(shè)備管理精益化,是煙草行業(yè)特別是卷煙生產(chǎn)企業(yè)的必然選擇
隨著“精細(xì)化管理”理念的引入和應(yīng)用,設(shè)備精細(xì)化管理已成為****燒結(jié)廠各車間設(shè)備管理水平提升的突破口。從4月中旬開始漢鋼燒結(jié)廠開展“設(shè)備管理月整風(fēng)”活動(dòng),維修車間作為全廠設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)、維修的“掌門人”,始終堅(jiān)持以設(shè)備問題為導(dǎo)向,強(qiáng)化人員技能水平為基礎(chǔ),扎實(shí)推進(jìn)設(shè)備TPM管理,打好設(shè)備管理“組合拳”,為設(shè)備的產(chǎn)出效益奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
精細(xì)化管理的核心內(nèi)容是:“五精四細(xì)”,即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn)),以及細(xì)分對(duì)象、細(xì)分職能和崗位、細(xì)化分解每一項(xiàng)具體工作、細(xì)化管理制度的各個(gè)落實(shí)環(huán)節(jié)。
精益管理源自豐田生產(chǎn)系以消除浪費(fèi)的手段以避免質(zhì)量、成本、交期所造成品質(zhì)與成本的損失,是為廣義的質(zhì)量管理,應(yīng)較偏重于生產(chǎn)管理。精益生產(chǎn)的目標(biāo)被描述為"在使浪費(fèi)最小化和快速適應(yīng)外界變化的同時(shí),在正確的時(shí)間,正確的地點(diǎn),得到正確的物品。
經(jīng)過幾年來的探索實(shí)踐,衡豐公司將精益管理理念融入企業(yè)安全生產(chǎn)、市場(chǎng)營(yíng)銷、燃煤管理、成本管控和黨的建設(shè)等各項(xiàng)具體實(shí)踐,形成了以“提升質(zhì)量效益”為目標(biāo),以“規(guī)范化、精準(zhǔn)化”為標(biāo)準(zhǔn),以“對(duì)標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題、精益解決問題”為方法,以“精益管理工具”為手段,以“績(jī)效考核”為保障的精益管理模式。
大部分企業(yè)已經(jīng)在使用ERP系統(tǒng),他們就會(huì)認(rèn)為:我已經(jīng)使用了ERP,為什么還需要MES(生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng))?
倉(cāng)庫管理在現(xiàn)代化供應(yīng)鏈系統(tǒng)中起著非常重要的角色,對(duì)企業(yè)的發(fā)貨效率起到至關(guān)重要的作用。當(dāng)今社會(huì)的倉(cāng)儲(chǔ)管理已經(jīng)是配合高科技系統(tǒng)進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)和庫存控制,倉(cāng)庫管理方法與思路如何,對(duì)企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力影響巨大。
豐田汽車TPS的JIT是以降低成本為基本目的,在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進(jìn)行的新型生產(chǎn)方式。JIT采用了看板(KANBAN)管理工具,看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用
MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))是針對(duì)企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)制造過程進(jìn)行管理和優(yōu)化的集成運(yùn)行系統(tǒng),MES按照基本功能體系結(jié)構(gòu)可以分為三部分模型:生產(chǎn)管理模型,影響生產(chǎn)的主要功能模型,影響生產(chǎn)的其他功能模型。