精益管理源自豐田生產(chǎn)系以消除浪費(fèi)的手段以避免質(zhì)量、成本、交期所造成品質(zhì)與成本的損失，是為廣義的質(zhì)量管理，應(yīng)較偏重于生產(chǎn)管理。精益生產(chǎn)的目標(biāo)被描述為"在使浪費(fèi)最小化和快速適應(yīng)外界變化的同時，在正確的時間，正確的地點(diǎn)，得到正確的物品。
精益管理是一個系統(tǒng)，而其中就包括了許多不同的工具，系統(tǒng)和工具之間的不同：一個系統(tǒng)就是一套有序且一致的理論，而且人們實(shí)踐中也要嚴(yán)格地貫徹這套理論。而工具就是一種手段，它主要是有助于提高某種特殊活動或操作的性能和表現(xiàn)。
工具能夠被用在所有的系統(tǒng)中，無論是在有沖突的系統(tǒng)里還是在和諧的系統(tǒng)里，都能發(fā)揮出它的作用。下面給大家對幾個在精益管理改善過程中經(jīng)常使用的部分工具進(jìn)行介紹。
一、精益改善地圖
以橫軸為業(yè)務(wù)流程細(xì)化，以縱軸為客戶的價值和流程的浪費(fèi)，在交叉格中，按照白、黃、紅、黑四個層次，逐次標(biāo)明客戶價值點(diǎn)的重要程度和流程中浪費(fèi)的嚴(yán)重程度越來越高。改善地圖步驟：第一步，繪制橫軸，將業(yè)務(wù)流程進(jìn)一步梳理、細(xì)化為日常工作環(huán)節(jié)。第二步，繪制縱軸，根據(jù)不同的流程，明確相應(yīng)的客戶價值點(diǎn)和浪費(fèi)點(diǎn)。第三步，在交叉格中，對不同日常工作環(huán)節(jié)中對應(yīng)的客戶價值點(diǎn)和浪費(fèi)點(diǎn)進(jìn)行評價，并以白、黃、紅、黑的顏色進(jìn)行標(biāo)注，完成精益改善地圖。
二、八大浪費(fèi)
八大浪費(fèi)是指在精益管理過程被定義的與通常意義上浪費(fèi)所不同的管理浪費(fèi)類型。按照精益的理念，凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費(fèi)。因此，精益管理將浪費(fèi)歸納為八各種類，分別是：不良浪費(fèi)、過分加工的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造過多過早的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)，簡稱為八大浪費(fèi)。
三、價值流分析
一個完整的價值流包括增值和非增值活動，如供應(yīng)鏈成員間的溝通、物料的運(yùn)輸、生產(chǎn)計劃的制定和安排以及從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程等。價值流圖是用一些簡單的符號和流線從頭到尾描繪每一個工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價值流的當(dāng)前狀態(tài)圖，找出需要改善的地方后，再描繪一個未來狀態(tài)圖，以顯示價值流改善的方向和結(jié)果。價值流圖分析過程：
1、實(shí)施價值流的組織準(zhǔn)備 成立價值流領(lǐng)導(dǎo)小組，共同確定每個產(chǎn)品族的價值，分清每個活動各自在價值流中所處的各個環(huán)節(jié)，明確責(zé)任。
（1）調(diào)查顧客需求，明確、細(xì)化需求。首先正確理解顧客需求，并將顧客需求重述或轉(zhuǎn)變?yōu)楦敿?xì)具體的要求。比如：顧客在要求快速反應(yīng)時候，應(yīng)該細(xì)化為對新產(chǎn)品開發(fā)的快速反應(yīng)，還是補(bǔ)貨的及時性，或者是縮短提前期等。
（2）分析潛在流。潛在流包括內(nèi)部和外部的影響，其中內(nèi)部影響主要有信息技術(shù)人力資源、電子商務(wù)、財務(wù)成本等；外部影響主要考慮社會環(huán)境、政策法規(guī)、發(fā)展趨勢等。
（3）繪制原供應(yīng)鏈上的產(chǎn)品、信息、資金流 供應(yīng)鏈過程圖包括了供應(yīng)鏈上每一個成員的所有項(xiàng)目，通過這張圖，可以看到產(chǎn)品的整個流動過程、總的運(yùn)輸路程、花費(fèi)的總時間，價值流團(tuán)隊共同分析出哪些是不必要的可以消滅的浪費(fèi)，哪些是可以通過改變現(xiàn)狀減少的浪費(fèi)。為進(jìn)一步的分析打下基礎(chǔ)。
（4）決策點(diǎn)分析。決策點(diǎn)是指在供應(yīng)鏈上顧客的訂貨點(diǎn)，決策點(diǎn)分析可以幫助供應(yīng)鏈成員明確采用拉或推的方式，并且當(dāng)決策點(diǎn)改變時，可以幫助重新設(shè)計此產(chǎn)品的價值流。
（5）尋找浪費(fèi)。對于每個單獨(dú)的企業(yè)價值流分析，可以從豐田提出的7種浪費(fèi)入手：過量生產(chǎn)、不合適的過程、不必要的移動、庫存、運(yùn)輸、廢品和等待，確認(rèn)浪費(fèi)，采取措施消除浪費(fèi)。
（6）確定瓶頸，制定改善計劃。通過前面的分析，可以明確當(dāng)前供應(yīng)鏈價值流的瓶頸部分。這一步則是針對此瓶頸，按照精益價值流的思想制定相應(yīng)的改善計劃。
四、魚骨圖分析法
魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，它也可稱為“因果圖”。魚骨圖分析法，它是從管理的各個不同角度找出問題以探尋找到所有問題發(fā)生原因的一種分析工具。魚骨圖的類型包括：（1）整理問題型魚骨圖，各要素與特性值間不存在因果關(guān)系，而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成關(guān)系；（2）原因型魚骨圖，特性值通常以“為什么……”來寫（3）對策型魚骨圖，特性值通常以“如何提高/改善……”來寫。
魚骨頭分析法的步驟
1、定問題的特性。問題的特性就是“工作的結(jié)果”。首先，對團(tuán)隊成員講解會議目的，然后，認(rèn)清、闡明需要解決的問題，并就此達(dá)成一致意見。
2、特性和主骨。特性寫在右端，用四方框圈起來。主骨用粗線畫，加箭頭標(biāo)志。
3、大骨和要因。大骨上分類書寫3～6個要因，用四方框圈起來。
4、中骨、小骨、孫骨。中骨“事實(shí)”；小骨要圍繞“為什么會那樣？”來寫；孫骨要更進(jìn)一步來追查“為什么會那樣？”來寫。
5、入中骨、小骨、孫骨的“要點(diǎn)”。
6、深究要因。考慮對特性影響的大小和對策的可能性，深究要因(不一定是最后的要因)。
五、群策群力
“群策群力”是一個非常簡單、直接的發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的方法：幾個跨職能或級別的經(jīng)理和員工組成小組，提出企業(yè)中存在的嚴(yán)重問題，然后逐步提出改善建議，并在最后的決策會議上把這些改善建議交給高級主管。在決策會議開場白之后，主管當(dāng)場對那些建議作出“行”或“不行”的決策，并授權(quán)給提出建議的人，讓他們實(shí)施那些被批準(zhǔn)的建議。之后，定期檢查實(shí)施進(jìn)度，以保證確實(shí)能夠得到結(jié)果。
群策群力的實(shí)施步驟：第一、將觀察到的具體的負(fù)面實(shí)施羅列出來；第二、通過頭腦風(fēng)暴法找出負(fù)面實(shí)施的根本原因；第三、聚焦重要原因，找出重要原因間的關(guān)系，挖出問題的深層原因；第四、將問題梳理，確定問題是不是同層級的、專業(yè)化的，然后確定出問題解決的先后順序；第五、制定消除問題的具體目標(biāo)；第六、制定詳細(xì)的、可操作的方案。
六、VOC客戶聲音
客戶聲音是通過一系列工具、方法、技術(shù)收集、分析和研究客戶需求，以及客戶重視的需求部分和對于這些需求是如何評價的。VOC常被用于確定和開展改進(jìn)方案的分析工具。VOC 研究方法是對客戶需求研究中一種經(jīng)典的處理方法，它能夠幫助研究人員從紛繁復(fù)雜的用戶聲音中捕捉到用戶對產(chǎn)品的明確要求或潛在需要，從而實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品發(fā)展趨勢的洞察，為服務(wù)客戶提供更多的協(xié)助，迅速找準(zhǔn)問題的原因之所在。
VOC操作流程
第一，搜集用戶的“聲音”。VOC 深訪的核心原則要跟隨用戶的思路，不必強(qiáng)求在一個VOC 訪談中覆蓋每一個問題或者每一件事情，也不必強(qiáng)求按照訪談提綱的順序逐個發(fā)問，盡可能地跟隨客戶的思路、挖掘出屬于客戶的真正的觀點(diǎn)或看法，而非研究人員希望得到的答案，完成這一目標(biāo)需要經(jīng)過相應(yīng)的VOC訪談技巧培訓(xùn)，如探詢方法等。
第二，識別和篩選客戶的“聲音”。識別客戶聲音主要是結(jié)合客戶表達(dá)，在客戶聲音（對話段落）中標(biāo)注出“場景”和“聲音”。識別出場景和聲音之后，就需要對它們進(jìn)行篩選。
第三，提煉和轉(zhuǎn)化客戶的“聲音”。經(jīng)過篩選得到的聲音依然是客戶的原始語言（對話段落），需要對其進(jìn)行提煉，轉(zhuǎn)化為包含客戶需求或認(rèn)知的、只含有一個意思的簡明表述，這一過程通常使用5W1H 法和聯(lián)想法來完成。5W1H法是針對Who（主體是誰）、Why（為何理由）、When（何時）、What（內(nèi)容）、Where（使用場景）以及How （何種方式）6個要素的系統(tǒng)分析方法，并且必須通過團(tuán)隊討論、一致認(rèn)可的結(jié)果才能作為最終的提煉結(jié)果。