深度解讀-精益生產(chǎn)和中國制造2025
精益生產(chǎn)是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷創(chuàng)新為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善，提升企業(yè)的核心競爭力。其主要工具包括JIT、自働化、平準化生產(chǎn)、TPM、TQM以及全面革新管理等；代表為日本的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）；
二者有什么不同呢？
中國制造2025是指運用通過數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化技術(shù)發(fā)展中國工業(yè)，以創(chuàng)新為核心，提升企業(yè)核心競爭力；主要手段是技術(shù)創(chuàng)新和智能創(chuàng)新，提升服務(wù)理念。是結(jié)合中國國情和工業(yè)4.0的綜合產(chǎn)物。
二者都是以創(chuàng)新為核心，以提升企業(yè)核心競爭力為目的；但是為什么在精益生產(chǎn)的前提下又提出了中國制造2025。
中國制造2025和精益生產(chǎn)最大的不同是其導入方式；兩者之間就是相差了一個IMS系統(tǒng)的距離；二者導入方式的不同可以從如下幾點進行概括：
1、制造模式的載體不同
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立更多的依賴于標準的制定，以后最終的思想和文化的改變；而又往往存在這樣一種現(xiàn)象：項目效果達成一段時間之后，改善對象又會回到改善前的狀態(tài)；不管你是將項目成果列入IPQC稽核項目，還是將項目的執(zhí)行效果加到KPI考核中，依然如此。主要原因就是因為標準的執(zhí)行、思想和文化的改變和工人惰性的相悖性，沒有人重視的標準就不再是標準了。
IMS軟件系統(tǒng)結(jié)合工業(yè)4.0和中國制造2025的核心思想，以軟件執(zhí)行的方式，將項目優(yōu)化改善的成果保持下來，以軟件的流程為手段進行有效的防呆。重視CPS（信息物理系統(tǒng)）的運用，實現(xiàn)system-system和machine-machine兩大系統(tǒng)的對接，大幅降低人員的作業(yè)強度和難度；將人的惰性對項目的影響降到最低。
2、精細化程度
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立是通過一些列的精益工具和精益方法的實施完成的，主要的實施承載是人，精細化程度也會因人而發(fā)生改變。項目的目的在達成項目收益的情況下，更重要的是對生產(chǎn)要素人機料法環(huán)管控模式的改變。但90%以上的中小企業(yè)中，項目到最后只能達成部分效益，更別說對精細化的人機料法環(huán)的管控和先進模式的傳承，這正是背離了精益項目推行的初衷； “牛鞭效應(yīng)”又會使整體的精益系統(tǒng)的收益和模式先進性損失殆盡；
IMS系統(tǒng)通過對運行各個模塊的開發(fā)和運用，在每個公司推行的過程中，不但保證項目目標的達成，也注重每個項目細節(jié)的實現(xiàn)；，防呆的運行方式使不同的公司都能不折不扣的執(zhí)行項目的每個細節(jié)，在實現(xiàn)我們目標的同時，達成對“人-機-料-法-環(huán)”的精細化管控的同時，確保項目先進性的保持，實現(xiàn)優(yōu)化改善的精細化管控。
3、全面性
精益生產(chǎn)每個項目的實施是相關(guān)聯(lián)的，但在實施過程中因各種因素會導致每個項目關(guān)聯(lián)性的削弱；使全面的精益生產(chǎn)系統(tǒng)變?yōu)榱硕鄠€獨立了的改善項目組。最終效果的偏移使精益生產(chǎn)系統(tǒng)更加沒有全面性可言；就像一個建成的房屋一樣：不是粱的長度不夠，就是瓦的數(shù)量不足；無法保證精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立。
IMS系統(tǒng)是獨特的閉環(huán)的智能管理解決辦法，對智能制造的各個項目進行面面俱到的管控，同時增加防呆追溯手段，對每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行質(zhì)量也進行層層把關(guān)；通過對人流、物流和信息流的全面監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，確保我們的每個步驟都能夠執(zhí)行到位，從而保證智能制造系統(tǒng)全面性的達成；
精益生產(chǎn)在以上角度較中國制造2025有明顯的不足，但精益生產(chǎn)的理念也是實現(xiàn)中國制造2025的不可或缺的條件。在實現(xiàn)中國制造2025的過程中，一方面需要結(jié)合中國制造2025的以智能軟件實施為改善載體的手段。另一方面也必須借助精益生產(chǎn)的思想，以不斷優(yōu)化為核心，才能更快更好的達成目標，二者缺一不可。
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