制造業(yè)的競爭,歸根到底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭,以及卓越、有效的生產(chǎn)管理能力。車間是制造型企業(yè)的中心。
五張圖,基本反映了精益管理的內(nèi)在邏輯關(guān)系。德魯克說,領(lǐng)導者有三重任務:①讓組織有前途;②讓組織有效率;③讓員工有成就。
危險源辨識是安全工作的基石,做好危險源的辨識有利于各項安全管理活動的開展。班組中要想做好危險源辨識,需要按照一定的方式全面細致地進行。
企業(yè)留人,就是這么簡單。如果你是主管,也不妨照此一試。為了解他的絕招,有人對這位主管和新員工進行了實地采訪。以下是采訪記錄,或許對你有幫助
B端產(chǎn)品面向企業(yè)客戶,產(chǎn)品目標是更好地支持業(yè)務運轉(zhuǎn)。在自認沒有成為業(yè)務專家之前,都要虛心向客戶請教,那就免不了需要經(jīng)常到客戶現(xiàn)場調(diào)研
工廠企業(yè)要想在日益激烈的市場競爭中謀求經(jīng)濟利益,以取得持續(xù)性的競爭優(yōu)勢,必須通過精益管理進行精打細算,加強成本管理控制,努力尋求各種降低成本的有效成本管控途徑和方法。
一僧曰:“人錯” 一僧曰:“方法錯” 禪師曰:“是標準錯” 01 紙上談兵,缺乏可操作性 02 文字打天下,缺乏可視化
倉儲管理的“八字訣”! 追收查儲揀發(fā)盤退
所謂JIT,即just in time,也就是“趨零庫存”的概念,零庫存是我們永恒的目標,我們應該朝著這個目標不斷的去努力,努力降低各種浪費
采購是供應鏈系統(tǒng)的重要組成部分,供應商是企業(yè)的重要資源。供應商是采購人員開展各項工作的抓手和落腳點,如果沒有優(yōu)質(zhì)的供應商梯隊,采購就是成本,反之,就是資源。