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零庫(kù)存,一本被誤讀的經(jīng)

我個(gè)人提出“T-JIT”的概念。所謂T-JIT,即trend-just in time,也就是“趨零庫(kù)存”的概念,零庫(kù)存是我們永恒的目標(biāo),我們應(yīng)該朝著這個(gè)目標(biāo)不斷的去努力,努力降低各種浪費(fèi),努力提升市場(chǎng)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃排布的吻合度,只有這樣才是一個(gè)真正成熟企業(yè)的標(biāo)志。


零庫(kù)存,作為豐田管理的一個(gè)神話(huà),被中國(guó)企業(yè)無(wú)限發(fā)揚(yáng)光大,甚至作為供應(yīng)鏈管理的一個(gè)重要指標(biāo)予以執(zhí)行。


實(shí)際,在多年前,我即對(duì)零庫(kù)存這個(gè)詞語(yǔ)予以鞭笞,不分背景、不分品類(lèi)、不分行業(yè)都照單全收,這是非??植赖囊粋€(gè)事情。零庫(kù)存這個(gè)詞語(yǔ)往往是與”JIT”一起出現(xiàn),甚至在一定程度上JIT等同于零庫(kù)存。


零庫(kù)存確實(shí)是解決高庫(kù)存的一個(gè)法寶,但是如果不對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈的各類(lèi)資源進(jìn)行有效分析,則會(huì)出現(xiàn)中要答問(wèn)題。


繼去年遭遇屏幕供應(yīng)商勝華倒閉不久,近日小米再次遭遇供應(yīng)鏈危機(jī):note起量的時(shí)候又遇見(jiàn)索尼攝像頭缺貨,無(wú)疑將給小米的手機(jī)銷(xiāo)量帶來(lái)重大影響。


眾所周知,“高庫(kù)存”問(wèn)題是制造企業(yè)健康發(fā)展之路上的一大克星,往往談之色變。所以,如何打造迅捷供應(yīng)鏈、避免高庫(kù)存成為手機(jī)等IT制造企業(yè)努力追求的高境界。


小米手機(jī),作為中國(guó)制造和互聯(lián)網(wǎng)化運(yùn)營(yíng)模式的一個(gè)代表性產(chǎn)品,將“專(zhuān)注、極致、口碑、快”發(fā)揚(yáng)光大,創(chuàng)造了一個(gè)又一個(gè)的神話(huà)。但是,在早期以口碑為主導(dǎo)的過(guò)程中,在零庫(kù)存這件事情上吃了好幾次虧。


很多人對(duì)于小米的饑餓營(yíng)銷(xiāo)一直比較詬病,但小米創(chuàng)始人雷布斯多次辟謠,并不是饑餓營(yíng)銷(xiāo),真的是產(chǎn)能不足。作為曾經(jīng)與小米手機(jī)有過(guò)合作經(jīng)驗(yàn)的角度而言,雷布斯說(shuō)的是真的,真的不是饑餓營(yíng)銷(xiāo),就是產(chǎn)能不足和供應(yīng)鏈控制不足的問(wèn)題。


尤其是在2012年?yáng)|南亞洪災(zāi)的時(shí)候,包括臺(tái)灣都受到影響,嚴(yán)重影響了其面板燈一系列物料的供應(yīng),造成大面積缺貨;后來(lái)因?yàn)榕c高通的關(guān)系出現(xiàn)問(wèn)題,而造成芯片、主板供應(yīng)短缺的問(wèn)題;接下來(lái)引入臺(tái)灣聯(lián)發(fā)科,因?yàn)槔土寺?lián)發(fā)科的品牌形象,造成關(guān)系一度緊張,影響供貨周期以及供貨量。


所有的一切都是零庫(kù)存惹的禍,將自己的庫(kù)存降低到最低點(diǎn),徹底不用考慮庫(kù)存的壓力,是現(xiàn)代企業(yè)的通行玩法。但是我想說(shuō)的是,這是一件非常不負(fù)責(zé)任的事情,是以整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的淪喪為代價(jià)。


首先,讓我們來(lái)看一下零庫(kù)存出現(xiàn)的背景以及實(shí)施的條件。豐田制模式的核心是從推式生產(chǎn)向拉式生產(chǎn)轉(zhuǎn)變,拉式生產(chǎn)的主旨是以客戶(hù)、以訂單為導(dǎo)向,根據(jù)市場(chǎng)的需求進(jìn)行向上倒推出生產(chǎn)量、在產(chǎn)量、半成本品量、零配件量。推式生產(chǎn)向拉式生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變,是真正的對(duì)以產(chǎn)定銷(xiāo)的顛覆,但這一點(diǎn)的前提是以本企業(yè)為核心,將所有的上下游企業(yè)全部拉到一輛戰(zhàn)車(chē)上。


豐田的方式就是將自己的供應(yīng)商分為核心供應(yīng)商、戰(zhàn)略供應(yīng)商、一級(jí)供應(yīng)商、二級(jí)供應(yīng)商,以自己為圓心,核心供應(yīng)商與戰(zhàn)略供應(yīng)鏈圍繞在自己50公里的范圍內(nèi),一級(jí)和二級(jí)供應(yīng)商分別圍繞著核心供應(yīng)商與戰(zhàn)略供應(yīng)商進(jìn)行50-100公里的布局,整體圍繞著豐田進(jìn)行零配件供應(yīng)商的供應(yīng)圈可以達(dá)到500公里。


如果不單獨(dú)看豐田,而看整體豐田的供應(yīng)圈的話(huà),我們就會(huì)非常清楚,豐田制根本就不是所謂的零庫(kù)存,這就是最具有欺騙性的“VMI”(供應(yīng)商管理庫(kù)存),將自己的庫(kù)存壓力轉(zhuǎn)移到整條供應(yīng)鏈的上下游企業(yè)中,對(duì)于豐田而言,實(shí)現(xiàn)所有的JIT即可,我讓你幾點(diǎn)到你就幾點(diǎn)到,不到我會(huì)處罰你,早了你就等待,最終車(chē)型更換或者出現(xiàn)問(wèn)題之后,庫(kù)存多了你自己消化也跟我沒(méi)有什么太大的關(guān)系。


這就是豐田的零庫(kù)存,在當(dāng)今天企業(yè)與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)上升到供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中,單獨(dú)的來(lái)看一個(gè)企業(yè)的庫(kù)存狀況已經(jīng)沒(méi)有任何意義,更多的應(yīng)該關(guān)注上下游合作企業(yè)的庫(kù)存和管控水平,這才能真正體現(xiàn)一個(gè)有責(zé)任企業(yè)的水平。


其次,是關(guān)于到底哪些品類(lèi)適合零庫(kù)存。我記得在早些年,我提出一個(gè)問(wèn)題:中國(guó)的戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備30天左右,然后是法國(guó)、俄國(guó)、德國(guó)、美國(guó),最后是日本,依次提高,而日本的戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備可以達(dá)到150多天。中國(guó)這么大的國(guó)家集合全國(guó)之力在特殊時(shí)期也只是能夠支撐30天,而日本可以達(dá)到150天,如果我們把每個(gè)國(guó)家都當(dāng)做一個(gè)企業(yè)的話(huà),那么以提倡零庫(kù)存為榮的日本為什么會(huì)在石油這個(gè)庫(kù)存產(chǎn)品上被這么多庫(kù)存呢?


因此,我想說(shuō)的是,零庫(kù)存這件事情并不適合所有的產(chǎn)品,對(duì)于所有的零配件必須進(jìn)行ABC分類(lèi),這個(gè)分類(lèi)可以參考供應(yīng)鏈、重要程度、采買(mǎi)的難度、供應(yīng)商關(guān)系等一系列因素。甚至對(duì)于一些真正核心的零部件,必須要入股入資到你的供應(yīng)商中,日本、韓國(guó)很多企業(yè)都是這么做的。


再次,雖然以上說(shuō)明零庫(kù)存是一個(gè)偽命題,但是并不妨礙我們?cè)谄髽I(yè)生產(chǎn)過(guò)程中將其做一個(gè)重要指標(biāo)予以執(zhí)行。零庫(kù)存,真正的意義,我個(gè)人覺(jué)得最主要的是降低浪費(fèi),買(mǎi)多了、采多了、產(chǎn)多了等等都是浪費(fèi),一定要有零庫(kù)存的意識(shí),將最大可能去減少浪費(fèi)。


但在企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)過(guò)程中,必須要對(duì)各類(lèi)sku進(jìn)行有效細(xì)分,真正不同的品類(lèi)采取不同的采購(gòu)方式以及供應(yīng)商管控的方式,這樣才是真正的零庫(kù)存,而不是簡(jiǎn)單意義上的庫(kù)存為零的概念。


結(jié)合以上,我個(gè)人提出“T-JIT”的概念。所謂T-JIT,即trend-just in time,也就是“趨零庫(kù)存”的概念,零庫(kù)存是我們永恒的目標(biāo),我們應(yīng)該朝著這個(gè)目標(biāo)不斷的去努力,努力降低各種浪費(fèi),努力提升市場(chǎng)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃排布的吻合度,只有這樣才是一個(gè)真正成熟企業(yè)的標(biāo)志。

助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠(chǎng),主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng),EHS管理系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng),數(shù)字孿生可視化大屏,智能運(yùn)維管理系統(tǒng),生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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