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推行精益,管理者常犯的錯誤

01

有一種領(lǐng)導(dǎo)力,叫精益變革中的領(lǐng)導(dǎo)力


大約在2010年前后,深感推行精益生產(chǎn),企業(yè)的管理體制和領(lǐng)導(dǎo)方法是最大的阻力,于是做出了一個新課,起名叫《精益變革中的領(lǐng)導(dǎo)力》,


主要內(nèi)容是介紹豐田持續(xù)改進(jìn)的三駕馬車,即:方針管理、豐田工作方法、豐田人才育成的方法。


雖然很賣力的去傳播,成效依然是微乎其微。


慢慢地才發(fā)現(xiàn),只要是講豐田的東西,眾多學(xué)習(xí)者必然持有“豐田很好,但我做不到”這樣的念頭,渾然忘卻了,豐田在改善之初,比今天絕大多數(shù)的企業(yè)都不如的客觀現(xiàn)實(shí)。


因此,不去談豐田如何,談?wù)勚袊髽I(yè)必須思考的幾個觀點(diǎn)。


02

圍繞增值實(shí)施管理


制造型企業(yè)是靠銷售產(chǎn)品掙錢的,因此,生產(chǎn)過程就是制造型企業(yè)的核心增值過程。


企業(yè)的技術(shù)研發(fā)、工藝管理、質(zhì)量管理、績效管理等,無論有多么先進(jìn)和高明,都必須嫁接在產(chǎn)品上才能呈現(xiàn)價值。


而產(chǎn)品是從一線員工的操作中誕生的,所以管理者的貢獻(xiàn)必須體現(xiàn)在操作方法的改進(jìn)上。


“管理者,只有他人使用自己的貢獻(xiàn),才能創(chuàng)造價值

——德魯克”


03

如何運(yùn)用“先進(jìn)”的管理


現(xiàn)代管理理論主要誕生于西方的發(fā)達(dá)國家。因?yàn)樗麄児I(yè)化進(jìn)程早,因此積累了大量的最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。


將這些管理成果不斷的總結(jié)、提煉、邏輯化、體系化,就形成了我們所看到的各種管理理論。


所謂“先進(jìn)”,是因?yàn)檫@些理論是從優(yōu)秀企業(yè)那里總結(jié)歸納出來的,如:來自于IBM的流程再造、來自于豐田的精益生產(chǎn)、來自于通用汽車的德魯克管理、來自于摩托羅拉的六西格瑪?shù)取?


這些企業(yè)的成功,證明了這些理論是有效的,但是將這些理論當(dāng)作優(yōu)秀企業(yè)成功的充分條件,則有失偏頗。


但是恰恰有些人,為了宣傳,倒因?yàn)楣?,將?yōu)秀企業(yè)成功的要素,歸因到這些理論。


而有些管理者為了快速提高管理績效,也潛意識中相信了這樣的邏輯(圖省事或不用承擔(dān)責(zé)任),導(dǎo)致了這些所謂“先進(jìn)”的理論,在國內(nèi)都很難達(dá)到預(yù)期目的。


理論是歸納出來的,歸納過程中,為了普適性,自然就去掉了個性化的因素,而這些個性化因素對成果的權(quán)重,往往高于普適性。


當(dāng)我們運(yùn)用先進(jìn)理論時,用的是演繹的方法,這需要著重思考如何才能有效運(yùn)用。著名案例就是“城市暴動與農(nóng)村包圍城市”。


04

我是誰,我要去哪里


管理提升不是簡單的工具復(fù)制,不要將手段當(dāng)作目標(biāo)一樣死不放手。


在有些人的心目中,先進(jìn)的管理:


被神圣化了——將某個管理工具、管理系統(tǒng)被當(dāng)作了靈丹妙藥。


是藥三分毒,無毒的藥是大力丸,面粉做的,還沒過保質(zhì)期。


被技術(shù)化了——將別的人管理成果,如:工具、表格、流程、術(shù)語、公式當(dāng)作了管理本身。


如果管理改進(jìn)這么簡單,去新華書店,買本《哈佛管理流程》多省事。


被靜止化了——優(yōu)秀企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn),是過去發(fā)生時,今天的市場環(huán)境,顧客需求都與過去發(fā)生了巨變,用過去的成功經(jīng)驗(yàn),來應(yīng)對今天的競爭環(huán)境,豈不是刻舟求劍。


被望文生義了——很多人閱讀的是中文翻譯版本,在不了解理論背景、客觀環(huán)境的情況下,將翻譯過來的中文,在中文的語境下去理解外國的管理內(nèi)涵,堪比歐陽鋒“逆練九陰真經(jīng)”了。


05

障礙是工具,還是認(rèn)識


有三個認(rèn)識上的誤區(qū),阻礙了制造型企業(yè)的管理績效:


1、農(nóng)業(yè)與工業(yè)的差異:中國傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)是小農(nóng)經(jīng)濟(jì),只要下功夫,多除草、多施肥、勤勞自然致富,多勞自然多得。


工業(yè)則是團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目,績效取決于系統(tǒng)的協(xié)同。


用農(nóng)業(yè)的方法來管理工業(yè),構(gòu)成了‘落后的生產(chǎn)關(guān)系與先進(jìn)生產(chǎn)力之間的矛盾’。


2、績效評價的錯覺:


工業(yè)化大生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)分工,有些是能力崗位,激勵或負(fù)激勵,都可能會提高個體績效。


但大多數(shù)崗位是標(biāo)準(zhǔn)化操作崗位,這些崗位就是按照規(guī)定的動作進(jìn)行作業(yè),他們無法、也無權(quán)為結(jié)果負(fù)責(zé)。


而現(xiàn)實(shí)中,往往對能力崗采用計(jì)時工資,對操作崗采用計(jì)件工資,這是“本末倒置”吧。


3、人和神的差異:


寄希望于員工是完美的。


只要求結(jié)果,不提供方法。將問題歸因到員工素質(zhì)上,很少對管理者自身提出更高的能力要求。其結(jié)果是‘對問題的考核導(dǎo)致對問題的隱瞞’。


4、時代的錯覺:將計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時代,企業(yè)辦社會情況下形成歸屬感,來衡量市場經(jīng)濟(jì)中的合同制員工,經(jīng)常抱怨員工不上進(jìn),不敬業(yè),而不是反思,企業(yè)是否建立了新的“歸屬感”的培育機(jī)制。


06

不會落地的戰(zhàn)略就是忽悠


高明的戰(zhàn)略和專業(yè)管理,如果不能落地,則沒有任何價值。


培訓(xùn)、教育、術(shù)語解釋、計(jì)算公式都不能讓管理落地,落地的方法有且只有一個——改變一線人員的作業(yè)方法。


這就需要三個扎實(shí)的基礎(chǔ)管理:


5S管理:現(xiàn)場物理對象的標(biāo)準(zhǔn)化,保證動作的高效率、重復(fù)性

作業(yè)要領(lǐng):操作者行為的標(biāo)準(zhǔn)化,點(diǎn)檢、檢驗(yàn)、監(jiān)控和作業(yè)

目視化:現(xiàn)場規(guī)則、工況和異常的感官化


專業(yè)管理,只有呈現(xiàn)到這三個工具中,并對員工完成習(xí)慣性的訓(xùn)練才能落地。


07

優(yōu)秀的管理者的特點(diǎn)


1、轉(zhuǎn)化能力:將上級的要求轉(zhuǎn)化為自己和下級的工作方法,直至一線人員的作業(yè)方法 !


2、育人能力:讓員工感受到良好的工作氛圍和更好的成長機(jī)會!


3、改進(jìn)能力:開發(fā)更省力,更舒服的工作方法 !


即:通過管理者的努力,讓員工創(chuàng)造更大的附加價值??!


08

精益變革中的領(lǐng)導(dǎo)力


上述的分析是為了解決問題,而解決問題又沒有標(biāo)準(zhǔn)答案

助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng),EHS管理系統(tǒng),倉庫管理系統(tǒng),數(shù)字孿生可視化大屏,智能運(yùn)維管理系統(tǒng),生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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