準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)—準(zhǔn)時(shí)且低成本的滿足顧客需求
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準(zhǔn)時(shí)交付是顧客的要求，企業(yè)需要研究的是如何低成本的實(shí)現(xiàn)。沒(méi)有穩(wěn)定的生產(chǎn)、供應(yīng)系統(tǒng)，很難實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)；不給生產(chǎn)和供應(yīng)創(chuàng)造穩(wěn)定的環(huán)境，就很難實(shí)現(xiàn)低成本的準(zhǔn)時(shí)交付。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）是耳熟能詳?shù)墓芾砀拍?，它的含義是‘在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品’，有人將其稱為‘三及時(shí)’恐怕有些問(wèn)題，稱為‘三準(zhǔn)時(shí)’好一些。
‘準(zhǔn)時(shí)化’這個(gè)概念很容易理解，但是在實(shí)踐運(yùn)用的過(guò)程中，卻產(chǎn)生了諸多的分歧，有專家說(shuō)是因?yàn)椴煌钠髽I(yè)場(chǎng)景不同，我同意這種解釋，但認(rèn)為這種解釋不足以說(shuō)明真正的原因。造成分歧真正的原因是什么？
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)要從三個(gè)環(huán)節(jié)，兩個(gè)側(cè)面去理解，才能洞察如何有效落實(shí)。
三個(gè)環(huán)節(jié)是：顧客的需求、企業(yè)的生產(chǎn)、供應(yīng)商的供應(yīng)。這中間還存在著物流或分銷商的環(huán)節(jié)。
兩個(gè)側(cè)面是指：滿足顧客的需求、成本最低（價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)力）
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1.滿足顧客的需求
顧客需求一般分為兩類，一種是立刻就希望得到，另一種是在特定的時(shí)刻得到（快餐店和春節(jié)訂餐的差異）。
對(duì)于即時(shí)就要滿足的需求，就需要在銷售賣場(chǎng)（客戶的原料庫(kù)）有一定的成品庫(kù)存。對(duì)于特定時(shí)刻的需求滿足，則可以根據(jù)顧客的要貨提前期，合理的安排庫(kù)存點(diǎn)的設(shè)置和生產(chǎn)的組織。
這里有一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)不要忽略，即顧客期望的特定時(shí)刻，和企業(yè)進(jìn)行合同評(píng)審后承諾的交付時(shí)刻并不是相同的概念。千萬(wàn)不要以滿足了合同的要求（客戶的妥協(xié)），而忽視了持續(xù)改進(jìn)。
顧客的需求還包括了質(zhì)量、價(jià)格因素。（暫且不談質(zhì)量，這是另外一個(gè)模型）。
顧客對(duì)價(jià)格的需求傳遞給企業(yè)就變成了成本控制的需求（利用自己的某些優(yōu)勢(shì)，來(lái)提高價(jià)格，也是對(duì)顧客容忍度的挑戰(zhàn)。），這就給準(zhǔn)時(shí)化提出了全面的要求，在準(zhǔn)時(shí)交付的基礎(chǔ)上，要成本最低。
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2.企業(yè)的生產(chǎn)
企業(yè)生產(chǎn)要同時(shí)滿足準(zhǔn)時(shí)交付和成本最低這兩個(gè)要求，這就對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)提出了戰(zhàn)略性的挑戰(zhàn)。
為了準(zhǔn)時(shí)滿足顧客的交付需求，有兩個(gè)策略，一是加大成品庫(kù)存，二是預(yù)留足夠的產(chǎn)能儲(chǔ)備（在合同評(píng)審環(huán)節(jié)延長(zhǎng)交付期，是不得不采取的臨時(shí)措施）。
這兩者都提高了制造成本。
當(dāng)然，提高產(chǎn)能儲(chǔ)備可以靠對(duì)內(nèi)部異常的改善來(lái)獲得（戰(zhàn)術(shù)），但這種改善依然是有上限的，最終還是要依靠設(shè)備投資來(lái)提高上限（戰(zhàn)略）。
還有一個(gè)隱藏的制造成本，就是生產(chǎn)周期（資金周轉(zhuǎn)）的長(zhǎng)短，這也是必須正視的問(wèn)題。
3.供應(yīng)商的供應(yīng)
對(duì)于供應(yīng)商來(lái)說(shuō)，企業(yè)就是他的客戶，企業(yè)對(duì)顧客的期望（需求平穩(wěn)），就是供應(yīng)商對(duì)企業(yè)的期望。企業(yè)所面臨的沖突，一樣是供應(yīng)商面臨的沖突。
供應(yīng)商在準(zhǔn)時(shí)交付與成本的糾結(jié)，一樣會(huì)傳遞到顧客那里，并降低企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
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4.準(zhǔn)時(shí)化的實(shí)施，滿足準(zhǔn)時(shí)且成本最低
上述的分析引發(fā)了一個(gè)系統(tǒng)性的思考：以滿足最終消費(fèi)者為目標(biāo)，在整個(gè)相依性的供應(yīng)鏈條上，如何做到時(shí)間、品種、數(shù)量的準(zhǔn)時(shí)性，并成本最低。
為此需要在整個(gè)供應(yīng)鏈條上通盤考慮制造能力、庫(kù)存設(shè)置、制造周期、異常應(yīng)對(duì)。
① 制造能力：因?yàn)槭袌?chǎng)需求是波動(dòng)的（不確定性），如果完全迎合市場(chǎng)的波動(dòng)，在制造能力的環(huán)節(jié)必須按波動(dòng)的上限來(lái)投資，這就造成了資產(chǎn)利用率的不合理。
所以，為了平衡產(chǎn)能與市場(chǎng)波動(dòng)，有必要將市場(chǎng)的波動(dòng)“削峰填谷”，這就是用于能力準(zhǔn)備的“總量平準(zhǔn)”，即生產(chǎn)能力=市場(chǎng)波動(dòng)的平均值。
當(dāng)然在現(xiàn)實(shí)中兩者不能真的相等，因?yàn)橹圃爝^(guò)程的異常和市場(chǎng)的不確定性，需要生產(chǎn)能力＞市場(chǎng)波動(dòng)的平均值。
在異常和波動(dòng)過(guò)大的情況下，還需要用加班的方法來(lái)暫時(shí)提高生產(chǎn)能力。
這個(gè)環(huán)節(jié)的重要性在于，如果企業(yè)進(jìn)行了總量平準(zhǔn)，那么為企業(yè)提供原料的供應(yīng)商都將享受總量平準(zhǔn)的好處。
②庫(kù)存設(shè)置：如果按總量平準(zhǔn)后的需求來(lái)安排生產(chǎn)，必然不能及時(shí)滿足顧客的波動(dòng)需求，這就需要建立成品庫(kù)存，用庫(kù)存量來(lái)吸收市場(chǎng)波動(dòng)，給全供應(yīng)鏈的制造環(huán)節(jié)建立一個(gè)穩(wěn)定的環(huán)境。
除了最終產(chǎn)品建立吸收市場(chǎng)波動(dòng)的庫(kù)存外，在其他的供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，只需要根據(jù)生產(chǎn)周期建立周轉(zhuǎn)庫(kù)存就可以了。
周轉(zhuǎn)庫(kù)存量還需要考慮適當(dāng)?shù)陌踩珟?kù)存量，以吸收供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的內(nèi)部異常。
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③制造周期：制造周期縮短，有四方面的重要作用。一是企業(yè)自身資金周轉(zhuǎn)率的提高。
二是可以對(duì)市場(chǎng)需求進(jìn)行“短時(shí)間”的預(yù)測(cè)，提高預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性。三是提高生產(chǎn)的柔性能力，及時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)需求的變化。
四是降低供應(yīng)鏈上的整體庫(kù)存量。縮短生產(chǎn)周期的主要方法是小批量的物流轉(zhuǎn)運(yùn)，極限是“一個(gè)流”的生產(chǎn)（轉(zhuǎn)運(yùn)）。
④異常應(yīng)對(duì)：異常的出現(xiàn)是不可避免的，但是可以將異常當(dāng)作正常來(lái)管理。異常分為“確定性異?！保ㄊ袌?chǎng)需求的波動(dòng)、合同訂單的調(diào)整），和不確定性異常（質(zhì)量不良、設(shè)備故障等）。
對(duì)于確定性的異常,如合同訂單的變更，企業(yè)需要建立起比異常出現(xiàn)更加敏捷的柔性能力，這個(gè)能力的極限就是“混流生產(chǎn)”和“混載運(yùn)輸”，也就是“品種和數(shù)量的平準(zhǔn)”。
但是現(xiàn)實(shí)的企業(yè)未必有如此高的柔性能力（生產(chǎn)柔性能力的建設(shè)，另外介紹），可以退而求其次，參照“品種與數(shù)量平準(zhǔn)”的原理，將大訂單拆分成小批量的投產(chǎn)，將不同訂單變成輪番式的投產(chǎn)，顆粒度取決于訂單變更的情況、企業(yè)柔性的能力。
對(duì)于不確定性的異常，只能建立緩沖（成本增加）來(lái)應(yīng)對(duì)了，包括“產(chǎn)能緩沖”和“庫(kù)存緩沖”。
但是能力緩沖優(yōu)于庫(kù)存緩沖，因?yàn)槟芰梢詰?yīng)對(duì)各個(gè)方面的異常。這樣，從另一個(gè)角度說(shuō)明精益改善的意義，為企業(yè)建立應(yīng)對(duì)變化的能力。
實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，不意味著必須使用“看板拉動(dòng)”，看板拉動(dòng)只是豐田研究出來(lái)的最適合自己的工具。
用同步順序計(jì)劃的方法，ERP的系統(tǒng)一樣可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化，要點(diǎn)在于是否做了：總量平準(zhǔn)，庫(kù)存、生產(chǎn)周期和物流方法的合理匹配，小批量輪番生產(chǎn)，同時(shí)不斷地尋求縮短生產(chǎn)周期（總庫(kù)存最低）的改善。
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