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TPM管理是全員生產維修英文縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM設備管理是以豐富的精益生產管理理論作基礎的，它也是各種現代理論在企業(yè)生產中的綜合運用。
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TPM管理要求從領導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM設備管理涉及到設備終生、各部位的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善，目的是提高設備的綜合效率。
因此從設備管理的執(zhí)行要求中，高度總結出TPM管理制度中的五大支柱包括：以最高的設備綜合效率為目標；確立以設備一生為目標的全系統(tǒng)的預防維修；設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加；從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加；實行動機管理，即通過開展小組的自主活動來推進生產維修。
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TPM設備管理，即全員生產維修與原來的生產維修相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。三個“全”之間的關系是：全員是基礎；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標。還可以用一個順口溜來概括：TPM大行動，空間、時間、全系統(tǒng)，設備管理靠全員，提高效率才成功。
所謂的全效率，是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統(tǒng)即指生產維修的各個側面均包括在內，如預防維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經理到相關科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。
而其中TPM的主要目標就落在，“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：設備停機時間損失（停機時間損失）；設置與調整停機損失；閑置、空轉與暫短停機損失；速度降低（速度損失）；殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）；產量損失（由安裝到穩(wěn)定生產間隔）。
有了這三個“全”字，使生產維修更加得到徹底地貫徹執(zhí)行，使生產維修的目標得到更有力的保障。我們通過開展TPM設備管理工作要達到的三個目的，第一是提高設備的綜合效率，第二是建立一套嚴謹、科學的、規(guī)范化的設備管理模式第三是樹立全新的企業(yè)形象。
要達到這三個目的，我們就需要建立起優(yōu)秀的TPM小組，通過開展TPM小組活動進行具體的精益管理改善。而優(yōu)秀TPM小組要求每個成員都能積極地提出合理化建議，能自覺、自主地參加"5S"活動。要求能熟練地掌握設備管理現場標準化作業(yè)程序，能自覺地進行自我檢查和評估，具有自主維修能力。
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其中5S是TPM活動的基礎活動之一，TPM設備管理的“5S”要求：整理—取舍分開，取留舍棄。整頓—條理擺放，取用快捷。清掃—清掃垃圾，不留污物。清潔—清除污染，美化環(huán)境。素養(yǎng)—形成制度，養(yǎng)成習慣。這些看起來有些重復繁瑣的單詞，恰恰是TPM的基礎和精華。
首先要對工作場所進行整理，把要與不要的事、物分開，再將不需要的事、物處理掉。這些不需要的物品包括垃圾、料頭、廢品、多余的工具、報廢的設備等。最后把有用的物品按一定秩序擺放好。
然后要把有用的物品加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準則，科學、合理地布置，擺放整齊，以便快速取用。整頓時注意以下三點：固定地點，一般不要經常變動；使用頻率高的靠近操作者，使用頻率低的遠離操作者，擺放合理；目視化、色彩標記化，即擺放得使操作者容易尋找，一目了然。
之后把工作場所周圍打掃得干干凈凈。清掃灰塵、鐵屑、垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。在清掃時應注意以下幾點：自己掃，不依賴清潔工。把設備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來。邊清掃，邊改善設備狀況。
最后進行清潔，清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項的深入。并且制定相關的5S素養(yǎng)管理要求，讓工人保持應有良好的個人衛(wèi)生、禮貌和作風，遵守制度。
5S活動在TPM小組活動中能否搞好，主要靠組織管理、規(guī)章制度，檢查考核和堅持不懈四個環(huán)節(jié)。5S活動的核心是素養(yǎng)，即形成制度，養(yǎng)成良好的習慣，這樣才能避免出現一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。
TPM活動通過對現行狀態(tài)的評估，找出問題不足，制定改善措施，建立標準化體系，從而使設備狀態(tài)不斷改進，形成狀態(tài)循環(huán)圖。TPM通過設備綜合效率的計算，度量管理的進步，形成度量循環(huán)圖。TPM分析六大損失的程序和專題技術攻關，以求減少六大損失，達到設備最佳運行狀態(tài)，形成改善措施循環(huán)圖。以上三個循環(huán)形成一個閉環(huán)，使TPM管理進入一個良性發(fā)展，循序漸近。
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