在企業(yè)里,用于度量設(shè)備管理好壞的指標(biāo)很多。例如設(shè)備的完好率,設(shè)備的可用率,設(shè)備綜合效率,設(shè)備完全有效生產(chǎn)率,設(shè)備故障率,平均故障間隔期,平均修理時(shí)間,設(shè)備備件庫(kù)存周轉(zhuǎn)率,備件資金率,維修費(fèi)用率,檢修質(zhì)量一次合格率,返修率等等。
中國(guó)的管理軟件行業(yè)一直是一個(gè)苦難的行業(yè)。在傳統(tǒng)軟件時(shí)代,SAP、Oracle等國(guó)外軟件幾乎壟斷了各個(gè)行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè),用友、金蝶等國(guó)內(nèi)軟件幾次沖上高端市場(chǎng)的努力均以失敗告終,比如用友推出的NC、U9最后都反響平平。
MES項(xiàng)目是一個(gè)管理系統(tǒng),建設(shè)效果參差不齊,但是MES項(xiàng)目以勝利的寥寥無(wú)幾,主要因?yàn)镸ES是管理系統(tǒng),主要面向管理人員,管理人員希望打開黑盒工廠,但是工廠的數(shù)據(jù)來(lái)源基本都是由執(zhí)行層提供的。
現(xiàn)代設(shè)備管理追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最佳為目標(biāo),設(shè)備維修就是在設(shè)備出現(xiàn)故障或技術(shù)狀況劣化到某一臨界狀態(tài)時(shí),為恢復(fù)或改善其功能而進(jìn)行的一切技術(shù)活動(dòng)。
精益生產(chǎn)管理,是一種以客戶需求為拉動(dòng),以消滅浪費(fèi)和持續(xù)改善為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新生產(chǎn)管理方式。
在成本管理構(gòu)成中,設(shè)備成本管理的最終目標(biāo)就是在企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的總體規(guī)劃下,保證設(shè)備在按照精益管理思想的指導(dǎo)下實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)的低費(fèi)用,力求設(shè)備的壽命周期成本最低。
OEE是英文OverallEquipment Effectiveness的縮寫,中文是設(shè)備整體利用效率,設(shè)備綜合效率,生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率,是一種透過(guò)六大損失,尋找影響生產(chǎn)效率的根本原因,并提出相應(yīng)的長(zhǎng)短期解決措施。
全員式設(shè)備維護(hù)管理是與生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)的全體人員共同參與的設(shè)備維護(hù)管理活動(dòng),旨在相關(guān)人員在設(shè)備導(dǎo)入、設(shè)備使用、設(shè)備保全、設(shè)備改善和設(shè)備退役等各環(huán)節(jié)共同參與,來(lái)實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)、降低成本、提高效率和建立一個(gè)積極的工作環(huán)境。
車間管理(Workshop management)是指對(duì)車間所從事的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列管理工作。計(jì)劃是任何經(jīng)濟(jì)管理工作的首要職能;是一切現(xiàn)代化大生產(chǎn)的共同特點(diǎn);是各項(xiàng)工作的指南;是動(dòng)員和組織企業(yè)職工完成用戶需要的產(chǎn)品的重要工具。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是智能工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)設(shè)施,是工業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展的核心支撐,是工業(yè)變革創(chuàng)新的重要載體。推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展不是簡(jiǎn)單的網(wǎng)絡(luò)和平臺(tái)建設(shè),是個(gè)系統(tǒng)性推進(jìn)工程,需要統(tǒng)籌部署,從根本上解決工業(yè)軟件、接口標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)字安全和商業(yè)模式等系列問(wèn)題,才能確保工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)持續(xù)健康發(fā)展。