MES設(shè)備管理系統(tǒng)具有可集成性、綜合性、實(shí)時(shí)性、可追溯性的特點(diǎn),把工廠(chǎng)的設(shè)備信息和生產(chǎn)信息及車(chē)間制造活動(dòng)緊密集成在一塊,通過(guò)數(shù)據(jù)的形式進(jìn)行實(shí)時(shí)展現(xiàn),讓管理者可以實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)的各環(huán)節(jié),及時(shí)分析及時(shí)調(diào)整,在保證生產(chǎn)周期的同時(shí)降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的整體效益。
TPM管理工作是企業(yè)的重點(diǎn)設(shè)備管理工作,是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵,從理論上講,TPM是一種維修程序。它與TQM(全員質(zhì)量管理)有以下幾點(diǎn)相似之處:
“ 不斷重復(fù)PDCA,直到問(wèn)題得到解決?!庇?jì)劃Plan-實(shí)施Do-檢查Check-處理Act (英文縮寫(xiě)PDCA)是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素之一,在任何改進(jìn)過(guò)程中都是如此重要。
聽(tīng)不少投資人說(shuō)過(guò):“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”看得越久,越困惑。但真正讓我們困惑和敬畏的是“工業(yè)”,而不是“互聯(lián)網(wǎng)”。為什么這么說(shuō)呢?本文重新定義了互聯(lián)網(wǎng)、并討論了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和SaaS兩者之間的關(guān)系。
突然想到很多年以前(應(yīng)該超過(guò)15年),我還在擔(dān)任生產(chǎn)班長(zhǎng)的時(shí)候,我的領(lǐng)導(dǎo),當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)中心經(jīng)理特別推崇的一個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡視會(huì)
倉(cāng)儲(chǔ)管理已成為供應(yīng)鏈管理的核心環(huán)節(jié) 倉(cāng)儲(chǔ)管理工作是至關(guān)重要 高效率為原則組織管理 可以降低倉(cāng)儲(chǔ)成本,提高倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)營(yíng)效益
消防設(shè)施檢測(cè)、維護(hù)保養(yǎng)等消防技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員,經(jīng)注冊(cè)消防工程師考試合格,持有一級(jí)或者二級(jí)注冊(cè)消防工程師的執(zhí)業(yè)資格證書(shū)。
機(jī)械設(shè)備故障是指機(jī)械設(shè)備應(yīng)有的工作能力或特性的明顯降低,甚至根本不能工作的現(xiàn)象。機(jī)械設(shè)備的技術(shù)狀況隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸惡化,因而機(jī)械設(shè)備的使用壽命總是有限的。
利用人體的感官,聽(tīng)其音、嗅其味、看其動(dòng)、感其溫,從而直接觀察到故障信號(hào),并以豐富的經(jīng)驗(yàn)和維修技術(shù)判定故障可能出現(xiàn)的部位和原因,達(dá)到預(yù)測(cè)的目的。這些經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)對(duì)于小廠(chǎng)和普通機(jī)械設(shè)備是非常重要的。
無(wú)論是火熱超常的TPM,還是眾所關(guān)注的基于點(diǎn)檢的設(shè)備管家制度,都是比較前沿的管理模式。對(duì)我國(guó)廣大工業(yè)企業(yè)而言,哪一種方案更適合呢?