超全管理體系認(rèn)證盤點(diǎn),看看你的公司該做的認(rèn)證是不是都做齊全了!沒做的快補(bǔ)上吧!
俗話說:沒有規(guī)矩不成方圓。倉庫作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化,即SOP管理也是同樣道理。只有實(shí)行SOP,倉庫業(yè)務(wù)才有據(jù)可循,現(xiàn)場操作才井然有序,并極大地提高工作效率。
精益生產(chǎn)3大特征、5大步驟、7大浪費(fèi)、10大術(shù)語!
1、品質(zhì)管理人員薪水低,調(diào)薪難,升級難;2、調(diào)整辦公室時優(yōu)先減少的是品質(zhì)部,減少加班時,首先減少品質(zhì)部門的加班;
中小型企業(yè)在一定的時期會遇到發(fā)展的瓶頸,運(yùn)營成本一直高漲,卻又難以找到成本的所在“位置”,我們稱之為“隱形成本”。本文總結(jié)了企業(yè)存在的多種“隱形成本”
車間整體管理水平偏低,是中小企業(yè)普遍存在的一個軟肋。做事單純口頭指示,親力親為,很明顯不符合現(xiàn)代企業(yè)管理理念的要求。
隨著文件、制度、流程越來越多,質(zhì)量管理體系越來越臃腫,我們卻無奈地發(fā)現(xiàn),質(zhì)量問題一直不斷發(fā)生或復(fù)發(fā),這究竟是為什么呢?
在生產(chǎn)部門中,為了維持生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序性,就需要為短期內(nèi)不會用到的物料辦理物料退還手續(xù)。生產(chǎn)部門所退還物料的類別主要有以下6點(diǎn)。
工廠管理必須把握好尺度,掌握好管理松和緊的分寸。它沒有捷徑可走,高效的管理關(guān)鍵是要找到規(guī)律、遵循規(guī)律,過松過緊都會導(dǎo)致員工達(dá)不到理想狀態(tài)。
車間管理是工廠生產(chǎn)的重要組成內(nèi)容。如何進(jìn)行車間管理,對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全尤為重要。