裝備制造業(yè)是制造業(yè)的核心組成部分，是國民經(jīng)濟發(fā)展特別是工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。建立起強大的裝備制造業(yè)是提高中國綜合國力，實現(xiàn)工業(yè)化的根本保證。裝備制造業(yè)具有較強的單機制造能力，但未能形成“引進一消化一吸收一創(chuàng)新”的良性循環(huán)，在發(fā)展過程中仍存在一些未形成產(chǎn)業(yè)鏈等急待解決的問題。為了解決這些問題，急需引入先進的管理思想，整合資源，實現(xiàn)企業(yè)間資源共享，贏得市場競爭。
精益生產(chǎn)(Lean Production，LP)管理模式是豐田英二提出的先進生產(chǎn)方式，準(zhǔn)時化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的起源和核心，看板操作是實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)的具體措施，是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。其指導(dǎo)思想是通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。
至今，精益生產(chǎn)管理模式已經(jīng)被中國許多企業(yè)引入并推廣，但是并不十分成功，其原因主要在于不能根據(jù)企業(yè)實際情況進行改進以及不能把握LP的精髓，往往形式大于內(nèi)容。由此，根據(jù)裝備制造業(yè)的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)特點以及存在的問題，引入集成精益生產(chǎn)管理模式，利用其拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)、看板管理等優(yōu)勢，進一步整合資源、優(yōu)化生產(chǎn)過程，為裝備制造業(yè)成為具有國際競爭力的新型裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)基地，提供理論依據(jù)，通過實例應(yīng)用有助于更深刻地理解、認(rèn)識以及推廣精益生產(chǎn)管理模式。
裝備制造業(yè)是生產(chǎn)“設(shè)備”和生產(chǎn)“生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備”的制造業(yè)總稱，具有資金密集、技術(shù)密集以及勞動密集等行業(yè)特點。
根據(jù)裝備制造業(yè)的特點 ，經(jīng)過對十幾家裝配制造型企業(yè)的實際調(diào)研，發(fā)現(xiàn)企業(yè)在生產(chǎn)組織、經(jīng)營管理、先進計劃與調(diào)度以及銷售管理等方面存在不同程度的問題:
①生產(chǎn)組織方面存在冗余、效率低，信息共享度低，缺乏協(xié)同手段和機制等問題。
② 經(jīng)營管理方面的自動化程度低，與其它業(yè)務(wù)方面的信息不集成、不共享；缺乏先進的統(tǒng)計、分析、預(yù)測及決策手段.
③現(xiàn)行的生產(chǎn)計劃多采用傳統(tǒng)的MRP推式計劃方式，而這種生產(chǎn)計劃方式不適應(yīng)某些大型、精密度高的產(chǎn)品生產(chǎn)需求。
④ 各級生產(chǎn)目標(biāo)單一，計劃缺乏柔性和穩(wěn)定性，缺乏集成的生產(chǎn)計劃、庫存以及成本管理。
⑤銷售信息化滯后，銷售部門不能共享其它部門的信息，造成信息不對稱，嚴(yán)重影響了效益。
精益生產(chǎn)管理(LP)指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)、充分發(fā)揮人的作用，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新型生產(chǎn)方式。它是重新塑造一個企業(yè)，使之成為精干的、高度柔性的、低成本的戰(zhàn)略武器 。（天行健咨詢一家專注于精益生產(chǎn)管理，六西格瑪管理培訓(xùn)咨詢與項目輔導(dǎo)的管理咨詢公司）LP既是一種新的管理理念，又是一個新的生產(chǎn)方式，是繼大量生產(chǎn)方式(MP)之后出現(xiàn)的具有劃時代意義的管理方式，尤其對于裝備制造業(yè)來說改進了很多MP的缺陷和不足。精益生產(chǎn)管理模式有很多優(yōu)越性，包括減少了人力資源、縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期、在制品和成品庫存盡量實現(xiàn)零庫存，最重要的是產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅提高，表1為日本某四個公司采用LP的效果表。
由表1可以看出，LP推行2—4年后在庫存、制造周期、勞動生產(chǎn)率三個方面都有大幅度的提高，比如A公司庫存減少45％，B公司勞動生產(chǎn)率提高80％。
對于精益生產(chǎn)管理的組成和構(gòu)成要素的組成存在不同的觀點，CUA等圈認(rèn)為精益生產(chǎn)包含三個部分，即準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)、全面質(zhì)量管理(TQM)、全面生產(chǎn)維護(TPM)， 后來有學(xué)者加入第四個元素人力資源管理。從118家制造企業(yè)為研究樣本進行實例研究，得出員工參與正向影響TQM／TPM，但對JIT的實施并沒有直接的影響，TQM 正向影響TPM 的實施，TQM、TPM 正向影響JlT，且TQM 通過TPM 間接影響JIT。
根據(jù)裝備制造業(yè)的特點以及存在的問題，借助JIT、TPM、TQM 三者之間的關(guān)系，為了更好地闡述LP在裝備制造業(yè)的具體應(yīng)用情況，下面以某裝配型企業(yè)為例加以說明。
該企業(yè)主要生產(chǎn)各種大型機，其生產(chǎn)類型屬離散型成批生產(chǎn)，生產(chǎn)組織方式屬面向訂單生產(chǎn)。因其在生產(chǎn)組織、經(jīng)營管理等方面存在以上所述的問題，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)率低下，影Ⅱ向企業(yè)發(fā)展。尤其其生產(chǎn)的某類產(chǎn)品是一類典型具有需求量少、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工藝復(fù)雜等特點的高技術(shù)裝配，對制造過程等有特殊的要求，因此，急需引進新的制造模式，采用拉式(PulI)生產(chǎn)方式。根據(jù)精益制造的思想，本文運用員工的參與因素，充分考慮了可準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)、
全面質(zhì)量管理(TQM)以及全面生產(chǎn)維護(TPM)之間的影Ⅱ向關(guān)系，提出改進的措施如下：
① 改進生產(chǎn)計劃與組織流程，重組工裝設(shè)計的計劃，縮短準(zhǔn)備周期。
②原材料、在制品和成品統(tǒng)一管理，改變原有分屬不同部門的管
③以成本為中心實現(xiàn)一體化管理
④ 引入客戶關(guān)系管理(Customer Relationship Management，CRM)，統(tǒng)一管理客戶以及合同。
⑤ 對于特殊業(yè)務(wù)，實行訂單管理，體現(xiàn)分布式協(xié)同制造的思想。
根據(jù)該公司的業(yè)務(wù)需求，分析其工作流程，采用精益生產(chǎn)管理，利用以上改進措施，建立精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)看板管理，得到該公司總體業(yè)務(wù)模型如圖1所示。
>根據(jù)該公司的業(yè)務(wù)需求，分析其工作流程，采用精益生產(chǎn)管理，利用以上改進措施，建立精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)看板管理。經(jīng)營部門、生產(chǎn)部門、銷售部門、物資供應(yīng)部門以及財務(wù)部門是該公司的核心部門，分別負(fù)責(zé)相應(yīng)的業(yè)務(wù)，同時各業(yè)務(wù)之間又是有聯(lián)系的，從經(jīng)營到生產(chǎn)到銷售，同時生產(chǎn)又跟原材料采購、成本核算以及在制品庫存相關(guān)聯(lián)，所有的部門以及業(yè)務(wù)形成一個整體，有效配置并且合理使用企業(yè)資源。（天行健咨詢一家專注于精益生產(chǎn)管理，六西格瑪管理培訓(xùn)咨詢與項目輔導(dǎo)的管理咨詢公司）通過建立精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)以上改進措施，該管理模式的引入將幫助該公司從根本上改變現(xiàn)行的生產(chǎn)組織流程不順、信息不通暢、計劃組織方法與管理手段落后、經(jīng)營活動以完成任務(wù)為唯一目標(biāo)，忽視成本的現(xiàn)狀和弊端的現(xiàn)狀，樹立面向以產(chǎn)品為主、以成本為中心、用戶需求(訂單)驅(qū)動的生產(chǎn)經(jīng)營理念。建立能夠適應(yīng)企業(yè)多種生產(chǎn)方式的生產(chǎn)經(jīng)營管理平臺，實現(xiàn)從客戶簽訂訂單開始。實現(xiàn)一體化管理，優(yōu)化企業(yè)資源配置，降低原材料庫存資金和產(chǎn)品成本、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)柔性和快速響應(yīng)顧客需求。
裝備制造業(yè)相較其他制造業(yè)有其獨特的特點，為提高生產(chǎn)率，最大化增大企業(yè)效益，引入先進的管理體系勢在必行。本文以看板管理為核心，JIT、TPM 以及TQM之間的關(guān)系為指導(dǎo)思想，通過某裝配制造型企業(yè)精益生產(chǎn)管理模式的引入應(yīng)用，打破了原有管理模式，根據(jù)企業(yè)實際情況，提出了符合企業(yè)特點的精益生產(chǎn)管理模式以及改進的措施，為其他實施精益生產(chǎn)管理模式的裝配制造型企業(yè)起到一定的借鑒作用。