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在工廠質(zhì)量管理的日常工作中，出現(xiàn)質(zhì)量問題之后的不良品處理是最常見的。但在處理這些不良品時，卻常常因為沒有按照品質(zhì)管理要求進行處理，而引出了更多的衍生問題，甚至?xí)o在推進精益生產(chǎn)的過程中造成更嚴重的損失。
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為了加強不良品管制，有效防止不良品的漏失及不良報表的記錄真實性，工廠企業(yè)可以建立起不良品的質(zhì)量管理體制。
如質(zhì)檢部負責(zé)不良品分析和確認，監(jiān)督生產(chǎn)部門之不良品識別，區(qū)分的執(zhí)行。技術(shù)部負責(zé)協(xié)助有關(guān)工藝技術(shù)方面問題的解決，生產(chǎn)部門的作業(yè)員負責(zé)自檢發(fā)現(xiàn)不良品，并認真填寫檢驗日報表。維修人員負責(zé)依維修流程對不良品進行維修，并認真及時地填寫維修記錄表。
其中，對于不良品處理的作業(yè)流程，在作業(yè)前，作業(yè)員應(yīng)先對上工站作業(yè)品質(zhì)進行確認，如發(fā)現(xiàn)異常立即返還上一工站。再對原物料外觀進行基本確認，如發(fā)現(xiàn)來料不良時，立即將不良品放入不良盒。
作業(yè)完畢后，應(yīng)對本工站的作業(yè)品質(zhì)進行確認，無誤后方可投入下一工站。如發(fā)現(xiàn)作業(yè)不良，立即將不良品放入不良盒，用紅色水筆對不良部位進行標(biāo)識，然后將不良品放入不良區(qū)域內(nèi)，并立即相應(yīng)記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良時，應(yīng)及時反饋上級主管。
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除此之外，我們還要抓住三個必須的因素來處理，就從而更好的正確地處理好不良品了。這三個因素就是“必須及時、必須無遺漏、必須有效改善”，如這三個必須做不到，那你的不良品處理就會變得無效甚至造成二次質(zhì)量事故發(fā)生。
首先，“必須及時”這點非常重要，當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)已判定不良品時，必須第一時間處理。任何不良品的發(fā)現(xiàn)，都會有一個前因，就是疑似不良和待判品的出現(xiàn)，通常在這個時候，就已經(jīng)必須進行隔離的遏制動作，預(yù)防流入下道工序，先不去管這個疑似品的判定結(jié)果如何，疑似品我們就必須先以不良品狀態(tài)來隔離。
但實際情況中可能很多的工廠企業(yè)都是這樣在處理：出現(xiàn)不良，班組長或者質(zhì)保人員判定確認，快速處理。這樣表面上看，沒有影響產(chǎn)線流動，處理速度又快，提升了效率。但是，其中隱藏的隱患是驚人的。
無標(biāo)識，無區(qū)域，只有個別操作人員清楚狀態(tài)，可以肯定不良品混入是早晚會發(fā)生的。所以，當(dāng)出現(xiàn)疑似不良，第一時間隔離和做好狀態(tài)標(biāo)識，這是最基本，也是必須要做好的事，否則，造成的損失和后果是嚴重的。
其次，我們要做到“必須無遺漏”，這里的遺漏，指的是現(xiàn)場不同狀態(tài)的產(chǎn)品。舉個例子，如我們在產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商有不良品出現(xiàn)，在這個時候，就需要對現(xiàn)場產(chǎn)線、客戶倉庫、供應(yīng)商倉庫等場地和狀態(tài)的產(chǎn)品需要隔離確認。因此，必須無遺漏是要求當(dāng)出現(xiàn)不良時，所有狀態(tài)的該產(chǎn)品都必須先隔離、判定后處理，任何一個關(guān)節(jié)的遺漏，都會造成二次不良的混入。
最后，對于“必須有效改善”，說到這個話題，其實，我們可以從供應(yīng)商應(yīng)對不良品的處理方式，來看一個供應(yīng)商管理的狀態(tài)。例如優(yōu)秀的供應(yīng)商就能夠做到在退貨回去的不良品進行分析，當(dāng)核對后將不良品分成兩種狀態(tài)：一種是他們造成的，一種是他們判定不是他們引起的，他們造成的，會提交改善報告給我們，不是他們造成的，也會做分析報告并將退回品包裝完好后發(fā)回。
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對于不良品，我們要去尊重和慎重對待，實際每個不良品都是客戶在向你傳遞重要的信息，你不去看，不去分析，先不談質(zhì)量成本是否核算，就連基本的預(yù)防都不會有，那這個不良品就會一直困擾著你，他不會降低和減少，只會越來越多，甚至有新的不良在產(chǎn)生。
也許會有人說，分析不良不需要時間??？不需要成本??？我們公司小，沒有專門人員去處理，花費那個時間我還不如多做些產(chǎn)品。說的部份是對的，的確對不良品處理需要花費時間和人力。
但我們都知道，質(zhì)量成本分隱性和顯性，如果你花費的時間和人力做為核算成本，再去減去你每月的退貨不良數(shù)量總和，這里的不良數(shù)量也可以做量化計算，你會發(fā)現(xiàn)，這些付出的人力和時間會遠低于你不良品損耗的成本。這里還不去計算客戶滿意度降低，返工等等的損失。