做好設(shè)備的預(yù)防性維修，提升設(shè)備管理水平
在大型油脂工廠生產(chǎn)中，設(shè)備的穩(wěn)定依然是決定性的因素，經(jīng)過對降本增效各類因素（設(shè)備、人力、操作等）的綜合分析，設(shè)備運轉(zhuǎn)的因素占70%以上，因此搞好設(shè)備的維保對工廠的發(fā)展和生產(chǎn)起到?jīng)Q定性的作用。近年來以預(yù)防性維修進行設(shè)備維保和管理的方式因其針對性強，效果良好得到廣泛的應(yīng)用。但如何進行有效預(yù)防性維修，筆者以為首先要全力做好計劃統(tǒng)籌工作，如果說故障性維修/搶修是被動作業(yè)的話，那么，預(yù)防性維修和預(yù)測性維修則可以成為主動性維修，現(xiàn)在就對相關(guān)議題進行論述。
一：實行主動性預(yù)防性維修的目的和意義
實行預(yù)防性維修的目的簡單來說，就是實現(xiàn)設(shè)備的零故障和零不良。通過預(yù)防性維修可以準確的掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故的發(fā)生，減少停機時間，延長設(shè)備的使用壽命，保證正常生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，減少維修人員的勞動強度。在我們的生產(chǎn)實踐中，我們發(fā)現(xiàn)，部分預(yù)防性維修做得好的企業(yè)，不但取得非常好的設(shè)備故障停機率，同時機電員工幾乎可以不用安排晚上值班，也能和正常的行政人員一樣享受節(jié)假日的溫馨，員工的勞動強度大大降低。
二：主動進行設(shè)備維保工作的計劃管理和統(tǒng)籌管理，強化計劃工作的有效性，計劃管理是預(yù)防性維修的靈魂和精神。
傳統(tǒng)維修=事故性維修
預(yù)防性維修=預(yù)防性保養(yǎng)+預(yù)防性修理
設(shè)備的檢修工作千頭萬緒，如果眉毛胡子一把抓，難免不得要領(lǐng)。計劃檢修的目的，就是根據(jù)檢修作業(yè)的輕重緩急，制定不同周期的檢修計劃和保養(yǎng)計劃。計劃工作安排的越合理，越有前瞻性，我們的設(shè)備管理工作就越有效率，設(shè)備維保越有條不紊。檢修計劃分類各有不同，比較有代表性的分類介紹如下：
AA類-重要又緊急的一日計劃：如罐裝機系統(tǒng)不靈
A類-緊急但不重要的一周計劃：蒸汽的泄漏
B類-重要但不緊急的一月計劃：循環(huán)泵故障
C類不重要不緊急的一年計劃：如換油等
在實踐中我們發(fā)現(xiàn)，有些計劃執(zhí)行得非常好的企業(yè)，可以提前一個月把計劃制定并安排妥當(dāng)，開機生產(chǎn)期間能夠有序安排的工作，絕不拖到停機檢修期間進行作業(yè)，工作安排井井有條，員工工作節(jié)奏性好，寬緊適度，幾乎不發(fā)生集中人力物力突擊搶修的狀況，設(shè)備的穩(wěn)定性大大提升。
三：主動進行設(shè)備高效潤滑管理工作，推進專業(yè)潤滑。
潤滑管理是設(shè)備管理中最基礎(chǔ)最關(guān)鍵的工作，是設(shè)備“管、用、養(yǎng)、修”中重要的環(huán)節(jié)。加強設(shè)備的潤滑管理，對保障企業(yè)生產(chǎn)的正常進行，減少設(shè)備的有形磨損，延長設(shè)備的使用壽命和零部件的更換周期，減少設(shè)備使用故障和事故，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益有著重要的意義。
搞好設(shè)備的潤滑管理比較簡單，但真正執(zhí)行到位的企業(yè)也不多，操作的關(guān)鍵是在做好潤滑計劃的前提下，嚴格按照設(shè)備潤滑管理規(guī)定的5定進行：
定點
確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點，實施定點給油
定質(zhì)
按照潤滑管理的規(guī)定油脂用油，潤滑材料
定量
在保證潤滑管理的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)日常耗油和定量換油
定期
按照潤滑周期規(guī)定的周期加油、添加油和清油
定人
確定潤滑責(zé)任人
在油脂工廠的實踐中，有些工廠是由生產(chǎn)部門負責(zé)加油，有些工廠是由技術(shù)部門進行加油。我們發(fā)現(xiàn)預(yù)防性維修開展的好的企業(yè)，已經(jīng)嘗試進行專業(yè)潤滑，并取得良好的效果。
四：主動進行設(shè)備點檢，推動專業(yè)點檢和科技點檢，為設(shè)備科學(xué)把脈。
設(shè)備點檢工作是計劃管理的基礎(chǔ)，點檢工作做的好，設(shè)備的計劃管理才有的放矢。點檢就是定期定位對設(shè)備進行檢查，從而發(fā)現(xiàn)問題，在實踐中原則上每班必須按照點檢項檢查一次，并做好巡檢的記錄。在操作上要注重：看、聞、聽、摸、查。具體如下：
看：設(shè)備有無物料或潤滑油泄漏點；各種儀表指示是否正常；操作員有無違規(guī)操作；有無跑冒滴漏；配電節(jié)點有無變色；
聞：聞設(shè)備本體及周邊、驅(qū)動等部位有無異常的氣味；
聽：設(shè)備有無異響，設(shè)備有無漏氣的聲音；
摸：通過身體部位手等的接觸，檢查設(shè)備有無溫度、振動等異常；
查：檢查設(shè)備故障的原因并進行有效的排除故障。
事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制的道理非常淺顯，但很多工廠卻沒有注意到這點，點檢走馬觀花，名存實亡，走形式主義的老路。我們高興的看到，部分預(yù)防性維修做得好的企業(yè)，不但高度重視設(shè)備的點檢，實行專業(yè)點檢，隨著科技的發(fā)展，大量科學(xué)儀器的出現(xiàn)，更讓點檢工作如虎添翼。目前，嘉吉工廠、邦基工廠、中儲糧的工廠己開展了以潤滑油檢測分析、設(shè)備振動分析、紅外對中、噪聲監(jiān)測、熱成像儀測溫等先進方法和手段進行的狀態(tài)監(jiān)測，在實踐取得非常良好的效果。
預(yù)防性維修的理念還可以進一步延伸到備品備件的管理等很多相關(guān)的領(lǐng)域。如果預(yù)防性維修做的好，我們將可以往更高水平的預(yù)測性維修邁進。近年以來，部分先進的企業(yè)將功能先進的設(shè)備管理軟件（API）系統(tǒng)和預(yù)防性維修的理念高度融合，不斷開發(fā)和挖掘設(shè)備管理軟件的管理和分析功能，在設(shè)備管理工作中取得了巨大的成功。
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