工廠企業(yè)實(shí)現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的九大手段
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目前很多公司都在推行質(zhì)量管理模式，追求產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷，都在努力的構(gòu)建精益生產(chǎn)管理體系，搭建創(chuàng)造價(jià)值的品質(zhì)管理平臺(tái)。但是犯錯(cuò)和忘記事情是人的天性，設(shè)備也存在一定的故障率，都可能導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題。
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在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理體系中，采用糾正預(yù)防措施只能避免已發(fā)生過的質(zhì)量問題的再次發(fā)生。后知后覺的質(zhì)量管理模式永遠(yuǎn)無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。只有將質(zhì)量問題提前暴露才能最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。因此第一次就把事情做對，產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷需要把錯(cuò)誤和質(zhì)量問題消滅在思想狀態(tài)。
因此在質(zhì)量策劃階段融入防錯(cuò)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，將質(zhì)量問題提前暴露，推行預(yù)防式質(zhì)量管理不僅能減少缺陷，是實(shí)現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的唯一途徑。最終才能在質(zhì)量管理體系中完美解釋質(zhì)量零缺陷理念的唯美意境。
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零缺陷質(zhì)量控制是一種達(dá)到零缺陷的質(zhì)量控制方法，是尋找避免錯(cuò)誤轉(zhuǎn)變?yōu)槿毕莸姆椒?。“零”指的是這種方法的目標(biāo)是制造零缺陷的產(chǎn)品。工廠企業(yè)在進(jìn)行質(zhì)量管理的過程中，要實(shí)現(xiàn)零缺陷質(zhì)量控制，可以通過采用以下多種的質(zhì)量管理手法：
1、標(biāo)件管理--設(shè)計(jì)預(yù)防
建立良好的前期設(shè)計(jì)理念，樣板承認(rèn)流程、樣品管理、加工流程圖、產(chǎn)品圖紙、重點(diǎn)管理、常見或潛在問題的先期預(yù)防是產(chǎn)品誕生之初就應(yīng)該策劃的工作，對標(biāo)件的設(shè)計(jì)或打樣之初是奠定后續(xù)品質(zhì)復(fù)制和提升的基石。以及品質(zhì)管理的各類標(biāo)準(zhǔn)的制定如：來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（包括來料承認(rèn)樣）、制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、半成品與成品標(biāo)準(zhǔn)、客戶允收標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)件的策立管理。
2、防呆管理--設(shè)計(jì)預(yù)防
在管理過程中，應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及客戶針對品質(zhì)要求采用相應(yīng)的防呆、防錯(cuò)辦法實(shí)施設(shè)計(jì)避免。比如避免相同產(chǎn)品的左右混淆進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)計(jì)，后續(xù)生產(chǎn)操作過程中易于混淆的工序進(jìn)行充分的識(shí)別及設(shè)計(jì)檢索，使錯(cuò)誤避免?？梢栽谠O(shè)計(jì)方案資料中追加《產(chǎn)品防呆管理分析及解決辦法》并進(jìn)行評(píng)審與執(zhí)行。
3、限度樣品--標(biāo)準(zhǔn)管理
標(biāo)準(zhǔn)是人制定的，也是人判定的。而實(shí)際執(zhí)行過程中，對于產(chǎn)品的允收與拒收是一個(gè)企業(yè)容易遲疑不決與缺少敏感及果斷判定的十字路口，在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行容易扯皮的地方，制定限度樣品則有效避免與克服了在品質(zhì)判定的十字路口猶疑徘徊的問題，直接以圖片、數(shù)據(jù)管理進(jìn)行限度樣品的管理，有效解決了企業(yè)在判定產(chǎn)品質(zhì)量過程中打擦邊球的難題。
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4、供方管理--源頭突破
對供應(yīng)商采取有效的選擇、評(píng)價(jià)、考核，并以合同進(jìn)行制約，維護(hù)公司的利益，杜絕來料品質(zhì)以次充好，造成后續(xù)生產(chǎn)過期的惡性循環(huán)。在對供方進(jìn)行現(xiàn)場管理考核的標(biāo)準(zhǔn)下，擇優(yōu)選擇供應(yīng)商，并進(jìn)行周期性的評(píng)價(jià)考核，實(shí)施必要的激勵(lì)與管制方法，將問題杜絕在源頭。
5、三檢三不--橫向制約
三檢：自檢、互檢、專檢?；三不：不接收、不制造、不流出不良品，是眾多企業(yè)常掛在嘴邊的“老三篇”，但在實(shí)際執(zhí)行中效果并不如人意?！叭龣z三不”推行過程中一定要依靠黃金三角原則：標(biāo)準(zhǔn)、制約、責(zé)任，并通過橫向制約強(qiáng)化執(zhí)行才能使品質(zhì)穩(wěn)定。
6、瓶頸攻關(guān)--重點(diǎn)攻破
在生產(chǎn)過程及管理環(huán)節(jié)，會(huì)遇到許多懸而未決的頑固問題；實(shí)際立項(xiàng)改善過程中，由于問題點(diǎn)涉及到的改善面較為分散，容易出現(xiàn)相互扯皮、推諉的事件產(chǎn)生，久而久之形成了公司品質(zhì)改善或是管理改善的瓶頸問題；解決這些問題，就必須進(jìn)行瓶頸攻關(guān)。
成立主導(dǎo)攻關(guān)的小組，明確主導(dǎo)人和協(xié)助部門/人的權(quán)責(zé)，做到“三定”：定人、定責(zé)、定時(shí)限，采用有效的計(jì)劃進(jìn)行集思廣義、配布責(zé)任、實(shí)施監(jiān)督制約、跟蹤驗(yàn)證，改善瓶頸問題。
7、質(zhì)量例會(huì)--小結(jié)改善
質(zhì)量例會(huì)的頻率確定，充分收集質(zhì)量例會(huì)上所獲得的相關(guān)信息（如：來料、過程、成品、出貨、客戶投訴等相關(guān)數(shù)據(jù)、異常案例、市場信息、品質(zhì)稽核結(jié)果等），現(xiàn)場檢討整個(gè)數(shù)據(jù)走向的得失及經(jīng)驗(yàn)，制定質(zhì)量改善方案，實(shí)施跟蹤驗(yàn)證，做三重：重分析、重改善、重效果。并針對問題的存在深入剖析，引申策劃出下一階段QCC品管圈活動(dòng)的工作重心，以保證品質(zhì)持續(xù)提升。
8、培訓(xùn)機(jī)制--全員提升
建立有效的培訓(xùn)機(jī)制，形成專業(yè)課件（基礎(chǔ)知識(shí)類、理念意識(shí)類、動(dòng)作實(shí)施類、技巧方法類等），不厭其煩地強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、客戶要求及與產(chǎn)品息息相關(guān)的知識(shí)，使全員腦海里的品質(zhì)要求不會(huì)隨著時(shí)間推移淡忘，實(shí)時(shí)進(jìn)行必要的口試、筆試、實(shí)操考核，保證企業(yè)人才競爭力與品質(zhì)競爭力。
9、質(zhì)量標(biāo)兵--榜樣力量
車間、品質(zhì)部門以及相關(guān)的部門，針對工作態(tài)度優(yōu)秀、品質(zhì)意識(shí)強(qiáng)的員工實(shí)施評(píng)比激勵(lì)，并由此以點(diǎn)帶面，形成全員品管的風(fēng)尚，有助于內(nèi)部團(tuán)結(jié)和質(zhì)量意識(shí)的潛移默化，對外形成良好的公司面貌。
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