工業(yè)大數(shù)據(jù)的采集為工業(yè)創(chuàng)新以及戰(zhàn)略性發(fā)展提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ),也是打造數(shù)字化工廠實現(xiàn)智能制造,邁向工業(yè)4.0的必經(jīng)之路。
企業(yè)要實現(xiàn)生產(chǎn)智能化,生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備聯(lián)網(wǎng)進行數(shù)據(jù)采集是實現(xiàn)生產(chǎn)智能化的第一步,也是打造并實現(xiàn)數(shù)字化工廠最基礎(chǔ)的一步。工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備作為工業(yè)生產(chǎn)最為重要的一部分,其各種數(shù)據(jù)直接關(guān)系著產(chǎn)品和企業(yè)運營效率。
而工業(yè)制造業(yè)一直備受各種設(shè)備、生產(chǎn)線、工藝、人等因素問題的影響,造成工廠生產(chǎn)效率逐步下降卻找不到問題原因,主要因素有:
1、工廠智能信息化程度低:工廠中設(shè)備大多陳舊,無法進行聯(lián)網(wǎng),設(shè)備相對獨立,不能集中管控,整個工廠的信息化程度較低,企業(yè)主無法及時了解生產(chǎn)運行狀態(tài)及設(shè)備運行數(shù)據(jù);
2、設(shè)備故障停機:設(shè)備運行過程中經(jīng)常因為保養(yǎng)不當、操作不當或者設(shè)備老化等因素造成故障或停機,而工廠的人工巡檢又無法事先發(fā)現(xiàn)問題,從而造成設(shè)備只能壞了修,需要定期進行維護,意外故障導(dǎo)致停機更加嚴重影響企業(yè)生產(chǎn)效率,加劇企業(yè)運營負擔;
3、生產(chǎn)情況無法實時掌控:工廠沒有進行信息化改造情況下,無法實時精確的統(tǒng)計生產(chǎn)現(xiàn)狀、良品率、半成品庫存等等情況,工廠只能派遣人工進行統(tǒng)計,人工輸入各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù),既費工,又易出錯,還具有滯后性。
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)便是連接現(xiàn)場自動化控制設(shè)備與管理層之間的信息紐帶,工廠中設(shè)備眾多、接口各異,如何實現(xiàn)設(shè)備和儀表通訊就成為實施難點。
那么,如何對工廠進行物聯(lián)網(wǎng)化改造呢?
如何實現(xiàn)工廠設(shè)備的數(shù)據(jù)采集?
① 工廠設(shè)備接入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān),進行第一步設(shè)備聯(lián)網(wǎng);
②工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)將設(shè)備數(shù)據(jù)進行采集,傳輸?shù)皆贫嘶蛘叻?wù)器進行存儲分析;
③ 終端用戶(PC 或移動)獲取云端設(shè)備數(shù)據(jù);
④ 用戶在手機端上獲取工廠監(jiān)控視頻信息及數(shù)據(jù)信息;工廠現(xiàn)場看板實時顯示設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù),并進一步進行生產(chǎn)溝通。
自主研發(fā)的智能采控終端,能夠?qū)崿F(xiàn)一代30分鐘快速接入,二代10分鐘快速接入。
功能介紹:
(1)ZTT-IBOX智能采控終端基于Linux系統(tǒng),高效并實時采集設(shè)備數(shù)據(jù),功耗更低。
(2)并且支持300多種協(xié)議,兼容市面上主流的設(shè)備控制系統(tǒng)。
(3)同時位于智能車間項目總架構(gòu)的最底層,設(shè)備直接通信,通訊非常方便,傳輸速度和可靠性更高。
(4)ZTT-IBOX智能采控終端能夠?qū)崿F(xiàn)很多復(fù)雜的通訊任務(wù),減輕了遠程服務(wù)器的通訊壓力,遠程服務(wù)器以Modbus-TCP相對簡單的協(xié)議進行通訊,減少了通訊異常和出錯的情況。
云平臺及大數(shù)據(jù)監(jiān)控決策系統(tǒng)
為滿足企業(yè)“調(diào)度運行、網(wǎng)絡(luò)開發(fā)、經(jīng)營管理、應(yīng)急指揮、安全監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析和決策支持” 等安全生產(chǎn)和業(yè)務(wù)運行功能需要,建成具有國際水準的、全業(yè)務(wù)鏈應(yīng)用的運營指揮中心和高智能化應(yīng)用的辦公環(huán)境。
通過企業(yè)設(shè)備上云,實現(xiàn)與生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)無縫集成融合,滿足日常生產(chǎn)指揮調(diào)度、生產(chǎn)監(jiān)控和應(yīng)急指揮的要求,綜合展示生產(chǎn)、經(jīng)營、管理數(shù)據(jù)。
實現(xiàn)遠程指揮可視化、現(xiàn)場監(jiān)控實時化、數(shù)據(jù)采集自動化、信息展示動態(tài)化、系統(tǒng)應(yīng)用集成化支撐公司經(jīng)營業(yè)務(wù)發(fā)展、生產(chǎn)安全和精細化管理。在實時提取產(chǎn)品、設(shè)備、生產(chǎn)、環(huán)境和業(yè)務(wù)的各項數(shù)據(jù)的同時,進行動態(tài)監(jiān)控,能夠及時發(fā)出告警和預(yù)警,精準定位告警和預(yù)警,方便用戶管理,及時處理運營問題。從而提升公司效益、效率和效能。