本篇文章是國外一家專業(yè)沖壓模具和沖壓生產商Manor的沖壓件降本指南，從沖壓件的各個方面來介紹20個降低沖壓件成本的思路，包括材料選擇、沖壓件設計、模具、采購和供應商管理等。翻譯整理這份降本指南，希望能給大家一些啟示。
#1 材料選擇
在選擇沖壓件材料時，是一直沿用老產品的材料選擇嗎？還是考慮了所有可行的材料選擇方案？在金屬價格波動的情況下，你也許可以在一種你以前沒有考慮過的材料中找到降本的空間。通?？梢杂?050退火彈簧鋼代替微合金化鋼，設計上只需稍作修改。
最近，一個客戶聯(lián)系我們，讓我們評估當前產品的降本機會。他們當初選用了4130合金鋼，是考慮當時有經久耐用的要求?，F(xiàn)在要求發(fā)生了變化，耐久性不再是問題。為了降低沖壓件成本，我們推薦普鋼作為替代品。
根據當前金屬材料價格和沖壓件的使用性能要求，進行材料替換可以在降本的同時保證沖壓件的性能強度。
#2 相似零件
產品中有相似的沖壓件嗎？是否可以對現(xiàn)有沖壓件進行修改以滿足相似零件的要求。大企業(yè)經常會建立沖壓件數據庫，推薦設計時從數據庫中選擇已經存在的零件。另外還可以把相似沖壓件合并，那么更能大幅降低成本。
#3 提高材料利用率
沖壓件當前的材料利用率是多少？是否通過優(yōu)化沖壓件的結構或者沖壓件的排樣來提高材料利用率。如果沒有，需要重新評審沖壓件設計和模具結構，以最大限度地提高材料利用率。
#4 公差定義
沖壓件繪圖時，是否使用了默認的公差推薦值？在不影響產品性能的前提下，盡可能放寬對沖壓件的公差要求，寬松的公差要求可以節(jié)省巨大的成本?？梢栽跇悠冯A段和小批量生產階段放寬公差。
#5 設計評審
在沖壓件設計評審時，有沒有第三方的沖壓專家給設計提供建議和反饋？設計評審并不僅僅只需要設計相關工程師才參與。找一個沖壓專家來來加入設計評審，他們多年的專業(yè)知識將使他們能夠很快地發(fā)現(xiàn)降低成本的機會，同時也為你節(jié)省更多的時間。
#6 包裝
在沖壓件設計時，您考慮個一個包裝箱可以最多包裝多少個產品嗎？在考慮沖壓件設計要求的基礎上，通過局部的設計修改，增加每個包裝箱的容量。另外，還應該與包材工程師一起評估當前的包材材料和設計，以確定設計修改是否可以降低成本。
#7 規(guī)范要求
如果沖壓件需要符合某些規(guī)范或標準，那么應該閱讀這些規(guī)范或標準的最新版本，以確定可能對沖壓件設計或生產過程有利的任何更改。如果沖壓件設計不再需要符合這些標準或規(guī)范，那么請修改設計以降低成本并提高生產率。
#8 性能要求
當沖壓件使用了一段時間之后，你應當擁有大量可靠的產品性能要求數據。當初的性能要求合理嗎？是否可以減小載荷要求或者循環(huán)時間等？通過分析當前的沖壓件性能，于是可以做出降低成本的設計修改。
#9 設計安全系數
原始設計的安全系數是多少？原始設計的安全系數是不是太高了？如果設計載荷要求已經改變或或者低于原始設計要求，那么有機會修改設計，以降低成本。
#10 模具壽命
現(xiàn)在的沖壓生產需要經常停線維修和更換零部件？
如果當前的沖壓件結構使得模具需要不停的維修和更換零部件，那么需要考慮是那哪些特征造成的原因。重新優(yōu)化設計，以消除模具不必要的磨損。
據估計，汽車工業(yè)每年要花費7億美元為其最新車型設計、測試和修改或維修模具。大約一半的總成本用于修補出現(xiàn)皺紋、裂口、過度變薄或其它缺陷的意外錯誤。
#11 簡化模具加工
優(yōu)化沖壓件設計，以減少模具的復雜性、同時避免模具的經常性維護要求。例如，將方孔改為圓孔可以極大地簡化模具加工要求，這將減少模具加工時間和模具零部件成本。
#12 減少人工
沖壓件生產時是否需要人工？人工操作成本高、耗時長，直接影響沖壓件成本?？梢钥紤]使用自動化較少或消除人工。
#13 二次加工
如果沖壓件需要二次加工，涉及到多個工序，那么盡量選擇一個供應商能夠完成所有的沖壓件工序。這不但可以節(jié)省運輸成本，而且避免了多個供應商因為質量問題而造成的推諉。
#14 自動化
考察當前沖壓供應商的機器配置。是否有機會增加沖壓件生產的自動化程度？通過減少沖壓件搬運次數、模具安裝拆卸和減少人工，可以降低沖壓件成本。
#15 項目管理
沖壓供應商應當具有較強的項目管理能力，否則他們不能根據你的要求，及時準確的回復你所需信息，并保證其可靠性，這將會將產生額外的成本。
#16 專業(yè)熟悉度
確保當前的沖壓供應商對你的專業(yè)領域有深刻的了解。通常，不同領域的沖壓件需要不同的專業(yè)技術。找一個熟悉你的產品領域的供應商，利用他們的知識來分析你的設計并提出有效的建議。否則，你將花費大量的時間來培訓你的供應商。
#17 產量
當產量增加后，有沒有評審原來的設計？當產量增加時，就需要優(yōu)化產品設計，以提高生產效率。如果依然使用原型的加工方法（例如數控鈑金），現(xiàn)在需要考慮使用模具加工來降低成本。
現(xiàn)有的沖壓供應商有能力提高產量嗎？不幸的是，有些供應商僅僅適合小批量生產，無法進行大批量生產。小批量生產和大批量生產的價格完全不同，如果批量很大時，還在使用小批量的生產方法和支付小批量的價格，那么這必將造成大量的成本浪費。
在選擇沖壓供應商時，確保他們有能力進行原型制造、小批量生產和大批量生產。
#18 交貨周期
當前的交貨期對生產效率和成本有什么影響？當前的沖壓供應商是否提供緊急或緊急生產服務？檢查過去一年的平均交貨周期，以確定交貨周期減少是否影響生產效率。
#19 交貨時間
查看沖壓件當前的交貨計劃。當前的沖壓供應商是否提供倉儲或JIT服務？當前的運輸或送貨服務是否最具成本效益嗎？需要考慮替代的交貨計劃以降低成本。
#20 運輸
沖壓供應商的地理位置如何影響運輸成本嗎？在離最終產品組裝位置更近的地方找到一個沖壓供應商可能是有利于節(jié)約成本。