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車(chē)間生產(chǎn)班組管理看板

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動(dòng)式的管理方式,它需要從最后一道工序通過(guò)信息流向上一道工序傳遞信息,這種傳遞信息的載體就是看板。沒(méi)有看板,JIT是無(wú)法進(jìn)行的。因此,JIT生產(chǎn)方式有時(shí)也被稱(chēng)作看板生產(chǎn)方式。下面重點(diǎn)介紹看板管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用時(shí), 應(yīng)注意的幾點(diǎn)關(guān)鍵性要素。


一、看板管理的標(biāo)準(zhǔn)性


在我國(guó)歷史上曾有“ 中庸之道”學(xué)術(shù)理論之說(shuō): 中者, 天下之正道; 庸者, 天下之定理。中庸就是對(duì)標(biāo)準(zhǔn)( 也稱(chēng)為度) 的正確把握和對(duì)各種關(guān)系的良好協(xié)調(diào), 就是在平衡中尋求發(fā)展及追求標(biāo)準(zhǔn)的正確性。所謂道, 既是理念, 也是方法。引用“ 中庸之道”之說(shuō)的看板管理在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)用時(shí)須注意的方法及正確性, 稱(chēng)之為看板管理的標(biāo)準(zhǔn)性。

好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至?xí)绊懙疆a(chǎn)品的生產(chǎn)成本或員工的士氣等等。如對(duì)個(gè)別工藝生產(chǎn)較復(fù)雜、用文字表達(dá)又不易理解的標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)信息, 可采用在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用原樣( 樣品) 的方法, 讓員工在生產(chǎn)活動(dòng)中及時(shí)對(duì)照與參考。對(duì)于一些簡(jiǎn)單明了、數(shù)字化的相關(guān)信息可采用板報(bào)公布的方式,讓員工較易理解。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的正確性也是看板管理的重要與關(guān)鍵因素。


二、看板管理的精細(xì)性


隨著社會(huì)分工的越來(lái)越細(xì)化, 在分工的基礎(chǔ)上, 精細(xì)化管理已逐步成為人們所追求的時(shí)尚之一, 部分企業(yè)還把精細(xì)化管理做為企業(yè)文化的一個(gè)亮點(diǎn)來(lái)大力提倡??窗骞芾碇苯用鎸?duì)生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng), 尤其要做好精細(xì)化工作, 要把標(biāo)準(zhǔn)及要求量化到每一名員工及每一個(gè)操作步驟上。只有這樣, 生產(chǎn)車(chē)間看板管理才能起到良好的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作用。


三、看板管理的時(shí)效性


我們?cè)谏町?dāng)中經(jīng)常會(huì)遇到像遲到這種事情的發(fā)生,這有很多因素但是時(shí)間的合理運(yùn)用占了很大一部分,所以時(shí)間觀念很重要,而看板管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用當(dāng)中也必須有時(shí)效性。一要及時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有變化的內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)修正, 以避免因標(biāo)準(zhǔn)跟不上生產(chǎn)而導(dǎo)致品質(zhì)變異, 要做到標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)生產(chǎn)而不是生產(chǎn)引導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn);二要及時(shí)進(jìn)行看板內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)的替換, 以適應(yīng)事物發(fā)展的過(guò)程性和遞進(jìn)性, 并避免對(duì)現(xiàn)場(chǎng)一線(xiàn)的員工在思想上或工作上造成誤導(dǎo)。


四、看板管理的執(zhí)行性


隨著現(xiàn)代管理理論的發(fā)展, 現(xiàn)在很多企業(yè)對(duì)車(chē)間看板管理這一方面很重視,尤其是執(zhí)行能力??窗骞芾碛忻鞔_的可執(zhí)行性、看板管理制定了標(biāo)準(zhǔn)可用性, 其實(shí)問(wèn)題的關(guān)鍵是能不能有效執(zhí)行, 或是執(zhí)行有沒(méi)有用, 重點(diǎn)是執(zhí)行時(shí)有沒(méi)有偏差和是否有持久性。要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行及時(shí)地進(jìn)行查核, 發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)地予以糾正。在眾多原因分析中一致認(rèn)為,太多的管理者不能正確對(duì)待執(zhí)行中的偏差及在事情上沒(méi)有長(zhǎng)抓不懈、虎頭蛇尾,眾多管理者只是“ 三分鐘”熱度“, 三分鐘”以后就不行了。要知道人的惰性和管理中的弱點(diǎn)為不持久性。對(duì)待執(zhí)行中所出現(xiàn)的問(wèn)題必要時(shí)還需制定相應(yīng)的鞏固措施以強(qiáng)化所執(zhí)行的效果及適應(yīng)事物的發(fā)展和變化。


五、看板操作的六個(gè)使用規(guī)則


概括地講,看板操作過(guò)程中應(yīng)該注意以下六個(gè)使用原則:沒(méi)有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn),看板只能來(lái)自后工序,前工序只能生產(chǎn)取走的部分,前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn),看板必須和實(shí)物一起 ,不把不良品交給后工序。只有做到了以上的五點(diǎn),看板管理的作用才能夠達(dá)到精益化生產(chǎn)的效果,發(fā)揮出超常的水平,對(duì)于工廠(chǎng)車(chē)間來(lái)說(shuō)也能夠更好的完成工作指標(biāo),有序的提高工作的效率。

助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠(chǎng),主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng),EHS管理系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng),數(shù)字孿生可視化大屏,智能運(yùn)維管理系統(tǒng)生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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