TPM的定義:
TPM是全員參加的生產(chǎn)維修保養(yǎng)的簡稱,是日本學習美國預防 維修( PM)的基礎上,吸收了英國的設備綜合工程學的觀點和我 國的“鞍鋼憲法”中“兩參一改三結(jié)合”的方法,并根據(jù)日本企業(yè) 管 理的傳統(tǒng)經(jīng)驗逐步發(fā)展起來的,是日本式的設備綜合工程學。
日本的TPM制綜合了以下三個方面的經(jīng)驗和做法:
1、引進了美國生產(chǎn)維修體制作為主體;
2、吸收了英國的設備綜合工程學的理論和特點;
3、學習了中國“鞍鋼憲法”中所倡導的“兩參一改三結(jié)合”的 經(jīng) 驗;
TPM追求的“全效率、全系統(tǒng)、全員參加”:
“全效率”——是以設備的綜合效率最高為目標。要求 在生產(chǎn)維修過程中,自始至終做到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低成本,按 時交貨,安全生產(chǎn)無公害,重點在于限制和降低企業(yè)生 產(chǎn)損失;
“全系統(tǒng)”——是對設備壽命周期實行全過程管理。從 設計階段起就要對設備的維修方法和手段予以考慮,既 抓設備前期設計、制造、安裝階段的先天不足,又不放 過使用維修和改造階段的故障分析,達到零故障的目的;
“全員參加”——是指上至企業(yè)最高領(lǐng)導,下至美味設 備操作人員,(包括生產(chǎn)協(xié)力)人員都參加的生產(chǎn)維修 管理改善活動。
三個“全”之間的關(guān)系是:
全員是基礎;全系統(tǒng)是載體;全效率是目標。
設備綜合工程學與TPM在本質(zhì)上是一致的,設備綜合工程 學更顯得理論性,而TPM更具實踐操作性。設備綜合管理是運用長遠的全面的系統(tǒng)的觀點,采取一系 列技術(shù)的、經(jīng)濟的、組織的措施,以提高設備綜合效益和實現(xiàn) 設備壽命周期費用最小為目標的一種設備管理模式它強調(diào)的的 是:“全過程(一生)管理、全員參與管理、全方位的綜合管 理”
全過程(一生)管理——強調(diào)對設備的一生(從設計、制造, 到使用報廢)進行管理,認為設備的前期管理(指設備投入生 產(chǎn)前的規(guī)劃、設計、制造、購置、安裝、調(diào)試等過程的管理) 與后期管理(指設備投入生產(chǎn)后的使用、維修、改造直至更新、 報廢的管理)密不可分,二者同等重要不得偏廢;
全員參與管理——強調(diào)設備管理不只是設備使用和管理部門的 事,企業(yè)中所有與設備有關(guān)的部門和人員都應參與其中;
全方位的綜合管理——強調(diào)設備管理工作是技術(shù)、經(jīng)濟、組織 三個方面的有機結(jié)合。這樣才能有效防止和杜絕各類設備事故, 保證設備高效率、長周期、安全、經(jīng)濟地運行,確保企業(yè)生產(chǎn) 秩序正常,做到優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗、低成本、追求設備系統(tǒng) 綜合價值的持續(xù)優(yōu)化,使企業(yè)獲得最佳經(jīng)濟效益。
TPM的特點:
⑴、重視人的作用,重視設備維修人員的技術(shù)培訓工作和維修 工人參加多能工(多面手)的教育培養(yǎng). ⑵、強調(diào)操作者的自主維修,主要是由設備使用者自主維修設 備。廣泛開展5S(整理、整頓、清掃、清潔、素質(zhì))活動,通 過小組自主管理,完成預定目標;
⑶、側(cè)重生產(chǎn)現(xiàn)場的設備維修管理;
⑷、堅持預防為主的維修方針,重視設備潤滑工作,突出重點 設備的維護和保養(yǎng);
⑸、重視和廣泛開展設備點檢工作。從實際出發(fā),講求實效, 開展計劃修理工作;
⑹、嚴格設備故障管理,降低設備故障率,開展設備的故障修 理、計劃修理工作;
⑺、講究維修效果,對老設備進行更新的同時,還十分重視老 設備的改造;
⑻、確定全員生產(chǎn)維修的推進程序。
新一代TPM的基本原則:
1、建立盈利的企業(yè)文化。通過減少損失,優(yōu)化質(zhì)量、成本 和交貨期來最大限度地滿足客戶的要求。
2、推進預防哲學。從預防維修到改進維修再到維修預防 (PM——CM——MP)按照逐步細化落實到人的原則,減 少損失,達到損失為零;
3、全體員工參與。各級員工開展小組活動,制定如零故障、 零廢品、零速度損失等更高目標,人人參與管理,解決問 題 實現(xiàn)目標:注重人的價值,滿足人成長的需求,讓員工 感受 成功和成就,體驗生活得價值;
4、現(xiàn)場與實物。落實責任到人的檢查方法,實行視野控制, 創(chuàng)造良好的職場環(huán)境;5、在八大支柱下推進TPM;
6、爭取“4S”的效果;
7、自動化與無人化工廠的運行。創(chuàng)造一個無人的、對人友 好或者靈活的工作條件;