隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)能力越來越大，機械化、自動化、智能化程度越來越高，生產(chǎn)工藝越來越復(fù)雜，設(shè)備維護與管理的任務(wù)也越來越重。然而飼料企業(yè)設(shè)備維護的思想與方法并沒有得到很大改善，設(shè)備管理薄弱成為制約生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、制造成本下降的又一障礙。當(dāng)今企業(yè)的設(shè)備維護與管理工作正處于傳統(tǒng)與現(xiàn)代的交叉點上，諸多因素制約和影響著設(shè)備維護工作的根本改進。
因素之一：維修技能的要求在傳統(tǒng)的設(shè)備管理工作中，以職業(yè)化、低學(xué)歷的技工為主，維護對象主要是高低壓配電設(shè)備、電力拖動系統(tǒng)及機、電、氣、爐4種專業(yè)設(shè)備；然而在現(xiàn)代的設(shè)備管理工作中，以專業(yè)化、中等學(xué)歷的技師為主，維護對象還包括弱電、電子設(shè)備；而在未來的設(shè)備管理工作中，則以機電一體化的專業(yè)工程師為主，維護對象囊括計算機系統(tǒng)與信息工程在內(nèi)的從高到低的所有領(lǐng)域，設(shè)備維護不再單純依靠本企業(yè)維修人員完成，企業(yè)與供應(yīng)商的設(shè)備專家共同組成了設(shè)備維護的主體力量。目前，大部分企業(yè)的設(shè)備管理仍舊停留在傳統(tǒng)階段，維修人員技能的缺乏及缺乏優(yōu)秀的維修人員成為許多企業(yè)設(shè)備維護工作薄弱的主要原因之一。
因素之二：維修方式的轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的設(shè)備維修方式，劃分為顯著的小、中、大型集中維修，有著時間性與季節(jié)性的明顯特點?，F(xiàn)在，迫于生產(chǎn)任務(wù)的壓力，則要求在取消大、中型維修的同時，對日常維修也有了嚴格的時間限制；而對于未來的飼料企業(yè)來說，無障礙、不間斷運行則是對設(shè)備維護工作的基本要求。三種維修方式的轉(zhuǎn)變，實際上是設(shè)備使用與維護理念的徹底更新，但從中國企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀來看，第二種維修方式仍將會持續(xù)很長一段時間。
因素之三：管理思想與方法高效、平穩(wěn)、無故障是設(shè)備維護與管理工作追求的最高境界，然而在現(xiàn)實工作中，由于管理方法與管理思想存在的問題，在許多企業(yè)中都或多或少地存在著以下現(xiàn)象：維修工如同消防隊員，設(shè)備總是壞了再修，頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳；維修使用兩張皮，操作人員只求產(chǎn)量，不管(設(shè)備)死活；維修人員則是治標不治本，能準時下班就行。結(jié)果是關(guān)鍵時刻出問題，所有的人經(jīng)常被設(shè)備修理!此外，生產(chǎn)與設(shè)備維護人員流動性大、違規(guī)操作、技能欠缺、管理斷檔等問題也都給設(shè)備維護帶來了負面影響。對于國內(nèi)大部分企業(yè)來說，之所以會造成目前普遍存在的各類問題，根本原因是設(shè)備維護思想沒有跟上企業(yè)發(fā)展的步伐，許多企業(yè)的設(shè)備維護工作仍舊停留在重使用、輕管理、投入少、故障多的惡性循環(huán)之中。隨著各行業(yè)的深入發(fā)展，企業(yè)規(guī)模越來越大，生產(chǎn)系統(tǒng)越來越復(fù)雜，能耗控制越來越迫切，生產(chǎn)管理越來越發(fā)揮著重要的作用。隨著各種新技術(shù)的普及與運用，產(chǎn)品加工越來越精細，加工工藝及設(shè)備性能對產(chǎn)品品質(zhì)的影響越來越大，企業(yè)迫切需要設(shè)備維護與管理工作實現(xiàn)突破性的提升，傳統(tǒng)的設(shè)備維護思想與方法已經(jīng)不能適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的要求，預(yù)防管理與系統(tǒng)管理思想將成為開展設(shè)備維護工作的主導(dǎo)思想。
一、將設(shè)備的預(yù)防管理與系統(tǒng)管理思想轉(zhuǎn)化為工作措施將預(yù)防與系統(tǒng)管理思想轉(zhuǎn)變?yōu)樾袆?，需要采取相?yīng)的措施，在實際工作中，可以從以下幾方面入手：
1．牢固樹立預(yù)防為主的理念。設(shè)備在于維護，不在于維修。幾乎所有的設(shè)備故障源于缺乏日常保養(yǎng)，“頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳”的維修方式只能使設(shè)備維護工作陷于低效率、高成本的惡性循環(huán)之中。積極推行預(yù)防維修，強調(diào)設(shè)備的維護保養(yǎng)，轉(zhuǎn)變“重使用、輕維護”的舊觀念，通過有效的計劃維修保養(yǎng)。保證設(shè)備的精度和有效利用率。實施預(yù)防管理的重點是強化設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
2．采取化整為零的維修方式。有些企業(yè)的生產(chǎn)具有季節(jié)性特點，這就要求設(shè)備維修方式必須徹底轉(zhuǎn)變，盡可能利用生產(chǎn)間隙時間進行設(shè)備保養(yǎng)，將生產(chǎn)時間與設(shè)備維護時間最大限度地重合。一方面，按照系統(tǒng)維護計劃，對設(shè)備進行不間斷地循環(huán)維護，并將規(guī)模較大的維修項目分解成耗時短、內(nèi)容少的維修工作而加以完成。另一方面，通過設(shè)備點檢制度的有效實施，及早發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備隱患，在不影響生產(chǎn)工作的前提下，完成設(shè)備的維護與保養(yǎng)。
3．從制度上實現(xiàn)全員維護。“維修、使用兩張皮”是企業(yè)設(shè)備管理與維護工作中常見的現(xiàn)象。也是設(shè)備故障頻發(fā)的原因之一，只有從制度上保證操作者或使用者是設(shè)備維護的第一責(zé)任人，讓每一個使用設(shè)備的人承擔(dān)起設(shè)備日常維護的工作職責(zé)，才能有效改變重使用、輕維護的不良管理現(xiàn)狀。實現(xiàn)全員維護的一個重要舉措就是轉(zhuǎn)變維修部門的職能，充分發(fā)揮設(shè)備維護部門的監(jiān)督考核、技術(shù)服務(wù)作用，將設(shè)備維護人員變?yōu)樵O(shè)備管理員與生產(chǎn)設(shè)施培訓(xùn)師，通過對全體生產(chǎn)人員的培訓(xùn)，提升全員的設(shè)備維護意識與正確操作技能。
4．保持健康運行，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。帶病運轉(zhuǎn)不僅會縮短設(shè)備使用壽命，帶來生產(chǎn)成本增高、生產(chǎn)效率下降、產(chǎn)品品質(zhì)缺失等諸多方面的損失，還會引發(fā)更大的設(shè)備事故與安全生產(chǎn)事故，不僅會給企業(yè)造成更大的經(jīng)濟損失，甚至?xí)斐善髽I(yè)因此而倒閉。
5．樹立設(shè)備優(yōu)先原則。對于生產(chǎn)人員來說，保持設(shè)備良性運轉(zhuǎn)是首先要做到的工作，當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)與設(shè)備維護在時間或先后順序上產(chǎn)生沖突時，應(yīng)嚴格執(zhí)行“設(shè)備優(yōu)先原則”，將設(shè)備隱患與故障控制在最小范圍內(nèi)，只有這樣，才能使設(shè)備維護工作逐漸從“搶修”狀態(tài)轉(zhuǎn)變到“維護”狀態(tài)。對于許多生產(chǎn)管理人員來說，這是一個非常艱難的選擇。但對于企業(yè)的長遠發(fā)展來說，卻是必須要實現(xiàn)的工作目標。
6．增強設(shè)備管理的信息化程度。即通過局域網(wǎng)系統(tǒng)，初步形成備品配件計算機管理，同時積極使用設(shè)備管理軟件，推動設(shè)備檔案、固定資產(chǎn)、設(shè)備運行、維修等管理性基礎(chǔ)工作向計算機管理、資源共享方向發(fā)展。
二、做好設(shè)備管理的七項基礎(chǔ)工作
1．明確設(shè)備維護的組織架構(gòu)維修部門為主要維修力量，擔(dān)負全廠生產(chǎn)設(shè)施維護、管理與指導(dǎo)工作。設(shè)備操作人員為設(shè)備維護第一責(zé)任人，負責(zé)對所操作設(shè)備的日常清理、潤滑、維護與異常檢查。車間環(huán)節(jié)干部為設(shè)備維護小組的主要成員，負責(zé)協(xié)助與支持維修部門開展各項設(shè)備檢修工作，負責(zé)監(jiān)督操作人員的設(shè)備使用情況。
2．完善設(shè)備檔案管理對于人員頻繁流動的企業(yè)來說，建立健全設(shè)備管理檔案的意義不僅在于維持設(shè)備管理工作的連續(xù)性，還在于企業(yè)固定資產(chǎn)的管理。一般而言，設(shè)備管理檔案應(yīng)包括設(shè)備及零配件檔案、維修檔案、技改檔案、日常維護檔案、日常清理與潤滑檔案、配件采購合同、供應(yīng)商信息、維修廠家信息、技術(shù)信息等內(nèi)容。這項工作需要專人管理。
3．制定預(yù)防維修計劃依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營情況，合理制定維修計劃是企業(yè)實現(xiàn)預(yù)防與系統(tǒng)管理的重要措施。一般來說，維修計劃的制定以時間為單位進行劃分，一般包括：年度維修計劃，即將全年維修工作按季度進行分解制定；季度維修計劃，即將各季度維護工作按月進行分解制定；月維修計劃，即將月維修計劃按周進行分解制定；周維修計劃，即將周維修計劃按班次進行分解制定。上述計劃中應(yīng)當(dāng)包含明確維修工作的具體內(nèi)容、具體時間、主要操作人員、開展維修工作的程序與步驟、維修工作的材料預(yù)算與采購時間安排、維修工作的檔案記錄和維修工作的結(jié)果驗收七項主要內(nèi)容。
4．制定設(shè)備的維護指標與運行標準設(shè)備的運行標準與維護指標是完全依據(jù)設(shè)備設(shè)計標準與運行原理確定的，目的是在充分發(fā)揮設(shè)備生產(chǎn)性能的前提下，保持設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)，并不受產(chǎn)品特性及其他因素的影響。對于不同的設(shè)備，其維護指標的具體內(nèi)容不同，運行標準也不相同。例如：一般設(shè)備維護的外部標準應(yīng)當(dāng)是“5不漏”，即不漏油、不漏水、不漏電、不漏汽、不漏粉塵。對于設(shè)備維護工作來說，在任何情況下保持設(shè)備的正常運行標準是設(shè)備維護與操作人員尤其要關(guān)注的問題。
5．制定崗位設(shè)備管理制度崗位設(shè)備管理制度的總和構(gòu)成了企業(yè)設(shè)備管理制度，應(yīng)包括設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設(shè)備日常潤滑與清理制度、交接班制度、工具管理制度等。例如：設(shè)備交接班原則為“5交、3不交”，“5交”即交生產(chǎn)和工作情況，交設(shè)備運行和使用情況，交不安全因素、預(yù)防措施和事故的處理情況，交設(shè)備潤滑與清理情況，交設(shè)備滴漏跑冒情況；“3不交”即設(shè)備事故沒處理完不交，設(shè)備故障不清楚不交，設(shè)備衛(wèi)生不達標不交。
6．配件采購與管理一般而言，企業(yè)經(jīng)常采用委托采購與自行采購兩種方式。委托采購是指由指定的幾家配件供應(yīng)商依據(jù)廠家要求在既定時間內(nèi)提供送貨到門的服務(wù)。其優(yōu)點在于：先使用，后結(jié)帳。結(jié)帳具有一定的周期性，不占用廠家資金，產(chǎn)品質(zhì)量保障程度大，貨源穩(wěn)定；廠家在具體采購工作方面靈活、機動、快捷，可自已外出采購，也可指定供應(yīng)商。自己采購是指公司委派專職采購人員到銷售地點進行采購，其特點在于：貨比三家，采購的配件質(zhì)量、價格決定于采購人員的素質(zhì)，先結(jié)帳，后使用；現(xiàn)金要求高，往往會影響采購的速度；貨源不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量保障程度小；需要花費一定的采購成本(時間成本、人工成本、運輸成本等)。而對于配件的出入庫管理則應(yīng)遵循三權(quán)分立(購買人、保管員、使用者)原則與入庫前檢驗、使用中反饋、先買單后領(lǐng)用(列出特殊清單)、以舊換新、以物換物(列出特殊清單)、限定領(lǐng)用權(quán)限等原則。
7．制定設(shè)備點檢制度設(shè)備的預(yù)防管理與系統(tǒng)管理思想要求設(shè)備的日常維護工作按兩條主線開展實施，一條是按維修保養(yǎng)計劃展開，另一條就是強化設(shè)備的日常巡檢，即設(shè)備點檢。點檢分3級，操作工、維修工及管理人員的點檢，要形成PDCA循環(huán)，維修工對操作工的點檢工作進行審核，管理人員對操作工、維修工的工作及時復(fù)審并做出績效考核，形成考核結(jié)果反饋，建立激勵機制。日常點檢是操作工對設(shè)備進行最基本的檢查，操作人員利用感官和簡易工具對操作的設(shè)備進行檢查，判定是否存在振動、異響、發(fā)熱、松動、腐蝕、異味、泄露、缺失等異?，F(xiàn)象，避免設(shè)備在不正常狀態(tài)下工作。設(shè)備點檢采取“九定”的管理方式加以實現(xiàn)，即定人、定點、定量、定時、定法、定路線、定標準、定考核、定記錄。定人，設(shè)立專職點檢員；定點，明確設(shè)備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容；定量，對具有劣化傾向的項目進行量化測定與項目的量化整改；定時，不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點，給出不同點檢周期；定標準，給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標準；定法，給出每臺設(shè)備的點檢程序與步驟；定路線，指導(dǎo)點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)；定考核，對點檢工作進行驗收與業(yè)績考核；定記錄，包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄等。對于企業(yè)來說，大部分設(shè)備的點檢工作主要由維修人員完成，因此，強化維修人員的執(zhí)行力與技能是此項工作得以貫徹落實的關(guān)鍵。
三、設(shè)備的數(shù)字化管理在精細化的設(shè)備維護與管理工作中，數(shù)字管理發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，與設(shè)備維護相關(guān)的所有工作都可以用數(shù)字進行分析與指導(dǎo)。設(shè)備維護的數(shù)字運用程度與范圍反映著企業(yè)設(shè)備管理工作的綜合水平。
1．配件使用及采購的數(shù)字管理。例如，通過對粉碎機篩片在單位時間內(nèi)的領(lǐng)用數(shù)量與生產(chǎn)量分析，可以進一步判定設(shè)備清理工作的執(zhí)行效果、原料質(zhì)量狀況與篩片的生產(chǎn)能力及設(shè)備維護成本等，對粉碎機錘片進行類似的分析，還可以檢驗出錘片的制作質(zhì)量，進而測算出配件的性價比，直接為配件采購提供了決策依據(jù)。同樣，對于環(huán)模、壓輥等主要配件的使用與采購都可以運用數(shù)字進行管理。例如，建立環(huán)模使用臺帳后，通過對環(huán)模使用時間與生產(chǎn)量、磨損情況與產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)的分析與匯總，就可以獲得環(huán)模的制作質(zhì)量是否合格、操作與使用是否存在問題、環(huán)模生產(chǎn)成本是否在設(shè)計標準之內(nèi)等一系列信息，并可從中歸納與總結(jié)出整改措施，并為后繼環(huán)模的使用與購買提供經(jīng)驗數(shù)據(jù)。
2．設(shè)備運行與維護的數(shù)字管理。例如，在空車與負載狀態(tài)下，分別做《空壓機運行情況檢查表》，通過對空車運行間隔時間、重車運行間隔時間、到達額定壓力時間、空壓機運行時間、空壓機專用潤滑油加注時間間隔、空壓機三濾更換時間間隔等數(shù)字的分析與匯總，就可以描繪出空壓機的運行曲線，找尋空壓機運行與維護規(guī)律，分析空壓機異常運行原因，及時找尋維護對象，杜絕空壓系統(tǒng)浪費現(xiàn)象，延長空壓機的使用壽命，降低空壓機的運行成本。
3．設(shè)備操作的數(shù)字管理。例如，為確保設(shè)備的正常運行與充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)性能，一般來說，應(yīng)將設(shè)備負荷控制在其額定電流的90％左右，不能超出其額定功率，以延長設(shè)備的使用壽命。一般來說，在設(shè)備操作規(guī)程與安全操作規(guī)程中，都詳細地列出了設(shè)備操作的標準數(shù)據(jù)，供操作人員參考與遵守。對于現(xiàn)代企業(yè)來說，系統(tǒng)集成的數(shù)字管理是區(qū)別于傳統(tǒng)維修方式的一個特點，也是全面提升維修人員思想與工作效率的一種有效方法。維修人員通過對數(shù)字進行定期匯總分析，便能夠迅速了解設(shè)備維護中存在的隱性問題，把握設(shè)備運行規(guī)律，從而采取有效的措施展開設(shè)備的維護與管理工作。
四、工藝流程再造與設(shè)備的技術(shù)改造在原有工藝基礎(chǔ)上，通過增加或減少適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，來改變原有的工藝流程，使之能夠有效地增加單位時間內(nèi)的生產(chǎn)能力、降低能耗、減輕工人的勞動強度、提升自動化、機械化水平、提升產(chǎn)品質(zhì)量是飼料企業(yè)進行工藝流程再造與設(shè)備技術(shù)改造的主要目的。在這項工作中要特別加強技改工作的系統(tǒng)性與全面性，依據(jù)企業(yè)在一定時期的戰(zhàn)略規(guī)劃與發(fā)展計劃，聯(lián)合品管、生產(chǎn)、技術(shù)、工程等多部門對技改方案進行綜合評定，并根據(jù)機械設(shè)備最新的科研成果與發(fā)展趨勢，進行精切的工藝確定與設(shè)備選型，以保證技改后的生產(chǎn)線在未來一定時期內(nèi)能夠完全適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)能力的需求與產(chǎn)品品質(zhì)的要求，從而完全實現(xiàn)流程再造與技術(shù)改造的目的。設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)管理工作中最基本的一項工作，也是直接制約企業(yè)發(fā)展的一項工作。對于企業(yè)來說，影響設(shè)備維護工作的根本因素是企業(yè)的設(shè)備管理思想。換句話說，一個企業(yè)，設(shè)備管理的好壞從根本上并不取決于設(shè)備的自動化程度與維修、操作人員的技能，而是取決于管理層對設(shè)備維護工作的支持力度、生產(chǎn)管理思想以及操作人員的使用思想，正所謂態(tài)度決定一切。