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生產(chǎn)型企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理痛點(diǎn)和解決方案

在生產(chǎn)型企業(yè)當(dāng)中,人們總是希望將提升效益的目光投射到倉(cāng)庫(kù)部門(mén)。但實(shí)際過(guò)程中一直糾葛在庫(kù)存、發(fā)送、“不準(zhǔn)確”等問(wèn)題,以及不斷的呆滯廢料更是讓企業(yè)頭疼的問(wèn)題。


從一開(kāi)始的受重視,到后來(lái)的不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題,倉(cāng)庫(kù)人員的穩(wěn)定性難以得到保障。


在生產(chǎn)旺季的時(shí)候,物料不斷增加,空間越來(lái)越小,人員壓力越來(lái)越大,企業(yè)不得不招聘新的人員上崗,但新人在經(jīng)驗(yàn)方面又往往不足......


“背鍋的倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)”


在漫長(zhǎng)的供應(yīng)鏈當(dāng)中,最終要體現(xiàn)成庫(kù)存的形式,那承載這個(gè)結(jié)果的就是倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)。而對(duì)于庫(kù)存管理的過(guò)程中遇到的問(wèn)題,都可以“甩鍋”給倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)。


所以,倉(cāng)庫(kù)管理通常承擔(dān)了公司所有決策的誤差帶來(lái)的庫(kù)存壓力,而又沒(méi)有權(quán)力和能力解決這些問(wèn)題,因?yàn)槿藗儚膩?lái)沒(méi)有從企業(yè)總體物流的高度來(lái)看待倉(cāng)庫(kù)和庫(kù)存控制和管理,它是目前生產(chǎn)企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理的一個(gè)“死點(diǎn)”。


站在傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)角度上來(lái)看,倉(cāng)庫(kù)通常是作為儲(chǔ)備存貨的地方,但在許多物流設(shè)計(jì)中,倉(cāng)儲(chǔ)的作用與儲(chǔ)存設(shè)備相比較,則更應(yīng)該被看作是一種轉(zhuǎn)換設(shè)施。因?yàn)?,隨著生產(chǎn)企業(yè)的不斷現(xiàn)代化和社會(huì)化、全球化,市場(chǎng)越來(lái)越要求企業(yè)“多批次、小批量、準(zhǔn)時(shí)化、柔性化”的交貨,市場(chǎng)的變化引起產(chǎn)品的多樣性,已經(jīng)使同類材料或產(chǎn)品大批量的庫(kù)存變?yōu)椴滑F(xiàn)實(shí)和不經(jīng)濟(jì);另一方面,由于庫(kù)存資金的時(shí)間價(jià)值,使得倉(cāng)儲(chǔ)保管的時(shí)間功效變成了另一種意義上的銀行----只不過(guò)這個(gè)銀行產(chǎn)值為隨著庫(kù)存時(shí)間成正比增長(zhǎng)的負(fù)數(shù)。


關(guān)于生產(chǎn)型倉(cāng)庫(kù)的正確概念


從概念上講,倉(cāng)庫(kù)不應(yīng)該包括在物流系統(tǒng)中,除非能夠充分證明他是建立在成本--效益基礎(chǔ)上的。在物流運(yùn)作過(guò)程中,倉(cāng)庫(kù)是屬于保值增值的階段,它也有一個(gè)投入和產(chǎn)出的過(guò)程,只不過(guò)其產(chǎn)出形態(tài)不反映為直接利潤(rùn)而已,而是企業(yè)贏得的缺貨成本、損傷成本、質(zhì)量成本、時(shí)間成本、機(jī)會(huì)成本等等。


從功能上講,倉(cāng)儲(chǔ)是一種靜止的狀態(tài),可以理解為時(shí)速為零的運(yùn)輸(空間功效),所以,其功能模式選擇的正當(dāng)與否,自然對(duì)生產(chǎn)企業(yè)物流產(chǎn)生重要的影響。


最為常見(jiàn)的倉(cāng)庫(kù)功能運(yùn)作模式有傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料制。領(lǐng)料是一種傳統(tǒng)的物料交換方式,一般是車(chē)間需要某種物料或者零配件時(shí),由車(chē)間使用者申請(qǐng),車(chē)間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),車(chē)間管理人員開(kāi)出《領(lǐng)料單》,再由車(chē)間使用人或者專人到對(duì)應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)去領(lǐng)取。


我們知道配送即指指短距離少量的運(yùn)輸。倉(cāng)庫(kù)主動(dòng)配送制就是為保證企業(yè)內(nèi)部由分供方(或外購(gòu)件廠商)進(jìn)廠后到車(chē)間生產(chǎn)線的物料(含生產(chǎn)物料和維修零部件備件等物料)或由車(chē)間到車(chē)間的成品或半成品的配送達(dá)到準(zhǔn)時(shí)化的運(yùn)作需求而建立的一種配送體制。


解決方案


在企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)功能得到了合理的選擇與建立時(shí),倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的能力規(guī)劃便成了當(dāng)務(wù)之急。


1)由企業(yè)的生產(chǎn)資源計(jì)劃,確定物料量。


由企業(yè)生產(chǎn)的計(jì)劃大綱(或者定單),根據(jù)單件產(chǎn)品所需的該物料件數(shù)可以知道該期間所需的具體物料數(shù)量(包含品質(zhì)、損失、余量折扣在內(nèi));根據(jù)經(jīng)濟(jì)定貨批量計(jì)算方法可以知道該物料在其特征子期間的準(zhǔn)確物料量。


2)由車(chē)間能力,確定配送頻次。


根據(jù)車(chē)間生產(chǎn)加工能力和生產(chǎn)效率,可以知道每個(gè)時(shí)間單位單條生產(chǎn)線或者生產(chǎn)小組的生產(chǎn)節(jié)拍,從而可以知道各個(gè)工位所需的具體物料的數(shù)量,而倉(cāng)庫(kù)的配送就是根據(jù)這個(gè)參數(shù)配上搬運(yùn)路徑和搬運(yùn)設(shè)備等的相關(guān)參數(shù)來(lái)確定配送頻率和“在線存儲(chǔ)時(shí)間和存儲(chǔ)量”。


3)分析物料特征,確定物流容器。


根據(jù)物料的特征(如相關(guān)尺寸、是否易碎、是否需要防水、防火、防靜電等)可以確定物流容器的選擇標(biāo)準(zhǔn),也可以決定單個(gè)物流容器對(duì)該物料的標(biāo)準(zhǔn)盛裝量和標(biāo)準(zhǔn)盛裝方式。這是至為關(guān)鍵的一步,因?yàn)槲锪魅萜鳂?biāo)準(zhǔn)化、包裝單元化是物料搬運(yùn)機(jī)械化、自動(dòng)化、存儲(chǔ)立體化的基礎(chǔ),也是物流設(shè)備、管理人員、物流空間計(jì)算的關(guān)鍵參數(shù),更是具體的物料與倉(cāng)庫(kù)管理軟件間數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的基本平臺(tái)。


4)分析物流容器,確定存儲(chǔ)方式、搬運(yùn)設(shè)備和人員配備。


根據(jù)物流容器的立體尺寸------包括內(nèi)尺寸和外尺寸、盛裝總重量、可堆垛性、可搬運(yùn)性(即物料搬運(yùn)活性指數(shù))和容器的可管理性,可以確定容器流動(dòng)(即物料流動(dòng))的頻次、在倉(cāng)庫(kù)中的堆疊層次(堆疊高度)和堆疊方式、所占貨位的空間、一次搬運(yùn)量和搬運(yùn)設(shè)備的選擇和配置,由此也就可以核定所需的人力資源。


5)分析相關(guān)資源,確定物流管理策略。


只有當(dāng)各個(gè)物料得到了明晰、容器得到了標(biāo)準(zhǔn)切換、設(shè)備和人力得到了理性配置,才能確定倉(cāng)庫(kù)管理的模式,才能夠使得“5S”管理和目視管理等在倉(cāng)庫(kù)中大有作為,倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)管理才有效果,倉(cāng)庫(kù)的配送與管理機(jī)制才能夠完善的建立起來(lái)。


在企業(yè)管理中,倉(cāng)庫(kù)管理并不代表物流管理的全部,但是其績(jī)效的好壞卻在物流管理中成為成功與否的橋頭堡;而倉(cāng)庫(kù)功能的定位和能力的規(guī)劃中,由于種種原因可能會(huì)帶來(lái)期望值和現(xiàn)實(shí)狀態(tài)之間的差距(它是必然的),但是,如果把這些關(guān)鍵因素保證了,就至少可以使倉(cāng)庫(kù)----生產(chǎn)物資的管理物流的一體化和合理化管理。

助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng)EHS管理系統(tǒng),倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)數(shù)字孿生可視化大屏,智能運(yùn)維管理系統(tǒng)生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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