1、品質(zhì)管理人員薪水低，調(diào)薪難，升級難；
2、調(diào)整辦公室時優(yōu)先減少的是品質(zhì)部，減少加班時，首先減少品質(zhì)部門的加班；
3、生產(chǎn)過程不給足夠的檢驗時間，時有出貨臨頭通知緊急檢驗，遇不合格情況難以處置；
4、品質(zhì)和交期的矛盾（最普遍，不需多言）；
5、外觀檢驗出現(xiàn)不合格時，無休止地要求品質(zhì)部門拿出書面標準，或要求客戶出具書面標準并請求客戶放寬；
6、生產(chǎn)部門遇到強勢品管，對不合格品的處理意見有分岐時而品質(zhì)部門不讓步時，自行嚴加檢驗，把貨品堆在生產(chǎn)線不出，然后向上層叫囂；
7、要求品質(zhì)管理人員成為一切項目的leader(領(lǐng)導者)，但沒有任何授權(quán)和支持；
8、生產(chǎn)部不顧過程中自檢發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，搶著生產(chǎn)；維修過的產(chǎn)品入庫時悄悄混入，逃避檢驗；
9、發(fā)現(xiàn)任何小的不合格立刻停止生產(chǎn)，然后通知OQA（出貨品質(zhì)保證）到場處理，并同時通知老板；
10、生產(chǎn)部將大多數(shù)過程檢驗不良歸結(jié)為物料問題，拒絕生產(chǎn)，要求品質(zhì)部出面判斷并和物料部門玩夾板游戲；
11、市場部門把一切客戶反饋丟給品質(zhì)部處理；
12、工程部門歸避過程設(shè)計不良，把問題遺留給品質(zhì)部處理；
13、生產(chǎn)部借口一段時間內(nèi)未收到有關(guān)的客戶投訴信息，而不認可出現(xiàn)的不合格品；
14、對OQA（出貨品質(zhì)保證）抽檢的不合格品，生產(chǎn)部借口難標準的合理性要求OQA（出貨品質(zhì)保證）全檢；
15、QE（質(zhì)量工程師）發(fā)揮工程師的作用對不合格品做技術(shù)分析時，其他部門反過來投訴QE（質(zhì)量工程師）不堅持原則，沒有履行把關(guān)作用。